En matière d’impression 3D, la vitesse et la précision sont souvent considérées comme des compromis : il faut soit faire des concessions sur l’une pour obtenir l’autre, soit se contenter de résultats médiocres. Mais que se passerait-il si vous n’aviez pas à le faire ? Nexa3D, une entreprise qui brise le moule avec sa technologie de pointe LSPc (Lubricant Sublayer Photo-curing), entre en scène. Ce processus révolutionnaire équipe les imprimantes des séries XiP et NX, permettant aux professionnels de toutes les industries de créer avec une vitesse, une précision et une efficacité sans précédent.
Comprendre la technologie LSPc
La technologie LSPc est une forme avancée de stéréolithographie à masque (mSLA). Ce procédé transforme les photopolymères liquides en objets solides avec une rapidité et une précision inégalée. Et, contrairement aux méthodes SLA traditionnelles qui utilisent des lasers pour tracer chaque couche, la technologie LSPc utilise un écran LCD haute résolution pour projeter simultanément des couches entières, ce qui accélère considérablement le processus d’impression.
Le processus LSPc : Un cycle en trois phases
Squish (préparation de la couche) : La plaque de construction descend dans la cuve de résine, comprimant la résine liquide pour obtenir l’épaisseur de couche souhaitée. Cette opération garantit l’uniformité et jette les bases d’un durcissement précis.
Durcissement (solidification des couches) : Un moteur à lumière LED projette une lumière UV à travers le masque LCD, durcissant la résine selon le modèle spécifié. Cette exposition simultanée permet une formation rapide des couches sans compromettre les détails.
Décollement (séparation des couches) : L’interface lubrifiée facilite la séparation en douceur de la couche durcie de la membrane de la cuve lorsque la plaque de construction se soulève, préparant le cycle suivant. Cela minimise la force de décollement et la contrainte sur la pièce, réduisant ainsi le risque de défauts ou de décollement de la couche.
Comparaison entre LSPc et les technologies d’impression 3D traditionnelles
- Plus rapide que les imprimantes SLA traditionnelles
Les imprimantes SLA traditionnelles utilisent des lasers pour tracer chaque couche, ce qui entraîne des temps de production plus longs pour les pièces volumineuses ou détaillées. En revanche, la technologie LSPc de Nexa3D polymérise des couches entières simultanément, ce qui permet d’atteindre des vitesses remarquables sans compromettre la qualité.
- Résolution supérieure à celle des imprimantes DLP
Alors que les imprimantes DLP peuvent produire des pièces rapidement, leur résolution diminue souvent à mesure que la zone de construction augmente. L’utilisation par Nexa3D d’un masquage LCD haute résolution garantit une qualité constante sur l’ensemble de la plate-forme de construction, ce qui en fait la solution idéale pour l’impression 3D de précision.
- Finition de surface supérieure
La sous-couche lubrifiée minimise le stress pendant le processus de pelage, évitant les défauts tels que les décalages de couches ou les surfaces inégales. Il en résulte des finitions lisses, de qualité professionnelle, supérieures à de nombreuses autres méthodes d’impression 3D.
Imprimantes Nexa3D utilisant la technologie LSPc
Les imprimantes Nexa3D des séries XiP et NX donnent vie à la puissance de la technologie LSPc (Lubricant Sublayer Photo-curing), offrant une vitesse, une précision et une polyvalence inégalées pour les professionnels de toutes les industries. Qu’il s’agisse de prototyper un produit révolutionnaire ou d’accélérer la production, ces imprimantes sont conçues pour vous permettre de garder une longueur d’avance.
Imprimante 3D de bureau XiP : Une puissance compacte pour les professionnels
Parfaite pour les concepteurs, les ingénieurs et les petites équipes, la Nexa3D XiP est une imprimante de bureau en résine haute performance qui offre des résultats de qualité industrielle dans un boîtier élégant et compact. Rapide, fiable et facile à utiliser, elle est idéale pour créer des prototypes de haute qualité en un temps record.
NXE 400Pro : Pour de grandes idées et de grandes impressions
Lorsque vous avez besoin d’une imprimante capable de gérer une production à grande échelle sans perdre de temps, la NXE 400Pro est la réponse. Son grand volume de construction et ses performances à grande vitesse en font le choix idéal pour des secteurs tels que l’automobile, la santé et l’aérospatiale.
XiP Pro : L’imprimante à résine industrielle ultime
Si la productivité et la polyvalence sont vos priorités, la XiP Pro change la donne. Avec son volume de construction inégalé et ses vitesses d’impression ultra-rapides, elle est conçue pour la fabrication à grande échelle sans compromis sur la qualité.
Conception pour une performance LSPc optimale
Pour exploiter pleinement les capacités des imprimantes Nexa3D, il est essentiel de concevoir des modèles qui s’alignent sur les nuances de la technologie LSPc. Des considérations de conception réfléchies peuvent améliorer la qualité d’impression, réduire les erreurs et optimiser l’efficacité de la production.
Recommandations concernant l’épaisseur des parois
Épaisseur minimale de la paroi : Pour les murs renforcés, une épaisseur minimale de 0,3 mm est possible, en particulier lorsqu’ils sont orientés verticalement. Les murs autoportants doivent conserver une épaisseur minimale de 0,5 mm pour garantir l’intégrité structurelle. Toutefois, pour une fiabilité optimale dans les différentes orientations, une épaisseur supérieure à 1 mm est recommandée.
Épaisseur maximale des murs : Les murs d’une épaisseur supérieure à 5 mm peuvent nécessiter des temps de post-polymérisation prolongés ou un chauffage supplémentaire pour assurer une polymérisation complète. Il est conseillé de maintenir une épaisseur de paroi inférieure à 5 mm dans la mesure du possible.
Considérations relatives à la conception des trous
Trous verticaux : Un diamètre minimum de 0,3 mm est acceptable, mais pour des résultats cohérents, un diamètre supérieur à 0,8 mm est recommandé.
Trous non verticaux : Les résines opaques peuvent s’accommoder de trous aussi petits que 0,6 mm, tandis que les résines transparentes peuvent nécessiter des diamètres supérieurs à 2 mm pour tenir compte de la transmission de la lumière pendant le durcissement.
Trous borgnes : Pour faciliter le drainage et le durcissement de la résine, limiter la profondeur des trous borgnes à moins de trois fois leur diamètre.
Porte-à-faux et portées
Porte-à-faux horizontaux : Les porte-à-faux dépassant 2 mm doivent être soutenus pour éviter tout affaissement ou déformation.
Porte-à-faux angulaires : Concevoir les porte-à-faux avec des angles supérieurs à 30° pour permettre aux structures d’être autoportantes. Les angles moins prononcés peuvent nécessiter des supports supplémentaires ou des modifications de la conception.
Gravure et gaufrage
Hauteur des caractères : Pour que le texte soit clair et lisible, la hauteur minimale des caractères est de 4 mm.
Profondeur du gaufrage/de la gravure : Maintenir une profondeur égale ou supérieure à la largeur de la ligne, avec un minimum de 0,5 mm, pour assurer la visibilité et l’intégrité structurelle.
Traitement des effets de coupelle
Les caractéristiques en forme de coupe peuvent créer des effets de vide pendant la phase de pelage, entraînant des défauts ou des échecs d’impression. Pour atténuer ce phénomène :
Trous d’aération : Incorporez des trous d’aération à la base des éléments concaves pour faciliter le drainage de la résine et équilibrer la pression.
Ajustements de l’orientation : Positionnez les éléments en forme de coupelle selon des angles qui minimisent la formation de vide et améliorent la stabilité.
Optimisation des structures de support et de l’orientation des pièces
Des structures de support appropriées et une orientation stratégique des pièces sont cruciales pour obtenir des impressions de haute qualité avec la technologie LSPc de Nexa3D. Ces facteurs influencent la finition de la surface, la précision dimensionnelle et le succès global de l’impression.
Stratégies de support
Atténuer les lignes de couche : Les lignes de couche prononcées résultent souvent d’un support inadéquat. L’augmentation de la densité du support ou l’incorporation de supports coniques peuvent apporter une stabilité supplémentaire, réduisant ainsi l’apparence des lignes de couche.
Respect des points de contact : Veillez à ce qu’il y ait suffisamment de points de contact entre les supports et la pièce pour éviter qu’elle ne se détache pendant l’impression. Le réglage des paramètres du support, tels que la largeur de contact et la profondeur de pénétration, peut améliorer l’adhérence.
Conseils sur l’orientation des pièces
Murs et surplombs : Orientez les murs avec un angle minimum de 30° pour favoriser les structures autoportantes. Les surplombs horizontaux de plus de 2 mm doivent être orientés de manière à minimiser les portées non soutenues ou être complétés par des supports.
Pièces hautes et élancées : Limiter la hauteur des pièces élancées afin de réduire les mouvements lors de l’impression. L’élargissement de la base de support et l’ajout de supports sur les surfaces abruptes peuvent améliorer la stabilité.
Avantages de l’impression 3D à grande vitesse de Nexa3D
Les imprimantes Nexa3D équipées de la technologie LSPc offrent des avantages distincts qui les différencient des autres imprimantes 3D à résine. Que votre objectif soit l’impression 3D industrielle ou le prototypage rapide, ces avantages font de Nexa3D un outil essentiel pour les professionnels de tous les secteurs.
- Une vitesse inégalée
La polymérisation simultanée de couches entières réduit considérablement les temps de production. LSPc : Le secret de la performance inégalée de Nexa3D réside dans son efficacité, atteignant des vitesses jusqu’à 6,5 fois plus rapides que les méthodes traditionnelles SLA ou DLP. Cela fait des imprimantes Nexa3D un choix de premier ordre pour la production en grand volume et les itérations de conception rapides.
- Précision et qualité de surface
Grâce au système de masquage LCD haute résolution, les imprimantes Nexa3D offrent une précision exceptionnelle, capturant même les détails de conception les plus complexes. Le processus de décollement contrôlé garantit des finitions de surface lisses, réduisant le besoin de post-traitement et fournissant des pièces prêtes pour une utilisation fonctionnelle ou esthétique dès la sortie de l’imprimante.
- Grand volume de construction
Contrairement à de nombreuses autres imprimantes à résine, les imprimantes Nexa3D offrent un grand volume de construction, permettant aux utilisateurs d’imprimer des pièces plus grandes ou plusieurs composants plus petits simultanément. Cette flexibilité est idéale pour les industries nécessitant une production par lots ou des prototypes à grande échelle.
- Polyvalence des applications
Des matériaux flexibles et résistants aux chocs aux résines résistantes à la température, les imprimantes Nexa3D prennent en charge une large gamme de photopolymères, permettant aux utilisateurs d’adapter leurs impressions à des besoins spécifiques. Elles sont donc parfaites pour diverses applications, notamment l’impression 3D pour l’automobile, l’impression 3D d’appareils médicaux et le prototypage de produits de consommation.
- Réduction des coûts et des déchets
En optimisant l’utilisation de la résine et en minimisant l’usure des consommables, la technologie LSPc de Nexa3D réduit les coûts d’exploitation globaux. Des temps de production plus rapides et un gaspillage minimal de matériaux contribuent à l’efficacité des coûts, ce qui permet aux entreprises d’obtenir un important rendement du capital investi.
