{"id":273849,"date":"2026-08-11T08:33:30","date_gmt":"2026-08-11T12:33:30","guid":{"rendered":"https:\/\/solidxperts.com\/?post_type=techtips&p=273849"},"modified":"2026-08-11T08:33:30","modified_gmt":"2026-08-11T12:33:30","slug":"impression-3d-mjp-pour-la-fabrication-de-bijoux","status":"publish","type":"techtips","link":"https:\/\/solidxperts.com\/fr\/blog\/impression-3d-mjp-pour-la-fabrication-de-bijoux\/","title":{"rendered":"Impression 3D MJP pour la joaillerie : de la CAO au mod\u00e8le en cire"},"content":{"rendered":"

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Impression 3D MJP pour la joaillerie : de la CAO au mod\u00e8le en cire<\/h1>\n

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Un nouveau bijou peut commencer par quelques lignes dans un logiciel de CAO. Mais avant de devenir une pi\u00e8ce en or, en argent ou dans un autre m\u00e9tal pr\u00e9cieux, ce design doit encore franchir une \u00e9tape essentielle : devenir un mod\u00e8le physique suffisamment pr\u00e9cis pour \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 au processus de fonderie.<\/p>\n

Et c’est souvent l\u00e0 que les choses deviennent int\u00e9ressantes.<\/p>\n

Que faire lorsqu’un design est particuli\u00e8rement complexe? Lorsqu’un client demande une personnalisation? Lorsqu’il faut produire plusieurs variantes d’un m\u00eame mod\u00e8le? Ou lorsqu’un mod\u00e8le doit \u00eatre fabriqu\u00e9 rapidement sans cr\u00e9er un nouvel outillage?<\/p>\n

La fabrication additive propose une r\u00e9ponse directe : produire le mod\u00e8le de cire \u00e0 partir du fichier num\u00e9rique<\/strong>.<\/p>\n

C’est pr\u00e9cis\u00e9ment l’application pour laquelle les solutions MultiJet Printing (MJP) de 3D Systems ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es. En combinant une imprimante d\u00e9di\u00e9e aux mod\u00e8les de joaillerie, des mat\u00e9riaux de cire et le logiciel de pr\u00e9paration 3D Sprint, le workflow peut passer directement de la conception num\u00e9rique \u00e0 un mod\u00e8le destin\u00e9 \u00e0 la fonderie \u00e0 la cire perdue.<\/p>\n

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Quand chaque d\u00e9tail compte<\/h2>\n<\/div>\n

En joaillerie, quelques fractions de millim\u00e8tre peuvent avoir une importance consid\u00e9rable.<\/p>\n

Un mod\u00e8le peut comporter des d\u00e9tails fins, des ar\u00eates nettes, des formes organiques ou des g\u00e9om\u00e9tries complexes. Pour que le r\u00e9sultat final reste fid\u00e8le au design original, le mod\u00e8le de cire doit reproduire ces caract\u00e9ristiques avec pr\u00e9cision.<\/p>\n

La ProJet MJP 2500W Plus a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e sp\u00e9cifiquement pour produire des mod\u00e8les de fonderie en cire destin\u00e9s \u00e0 la joaillerie. Elle utilise des mat\u00e9riaux VisiJet 100 % cire con\u00e7us pour produire des mod\u00e8les fid\u00e8les \u00e0 la CAO, avec des ar\u00eates nettes et une d\u00e9finition pr\u00e9cise des d\u00e9tails. 3D Systems indique \u00e9galement que certains de ces mat\u00e9riaux sont con\u00e7us pour fondre comme des cires de fonderie traditionnelles et br\u00fbler sans r\u00e9sidus de cendres.<\/p>\n

La MJP 300W Plus propose plusieurs modes d’impression adapt\u00e9s \u00e0 diff\u00e9rents besoins de production. Son mode Premium ZHD utilise une \u00e9paisseur de couche de 8 \u03bcm, tandis que les modes QHD et XHD utilisent respectivement des \u00e9paisseurs de couche de 14,1 \u03bcm et 16 \u03bcm. La pr\u00e9cision dimensionnelle typique annonc\u00e9e est de \u00b10,0508 mm par 25,4 mm de dimension de pi\u00e8ce.<\/p>\n

La MJP 300W Plus propose \u00e9galement un mode QHD avec une r\u00e9solution annonc\u00e9e de 2 400 \u00d7 1 800 \u00d7 1 800 dpi. Ces diff\u00e9rents modes permettent d’adapter le compromis entre niveau de d\u00e9tail, qualit\u00e9 de surface et productivit\u00e9 au mod\u00e8le \u00e0 fabriquer.<\/p>\n

L’objectif n’est donc pas simplement de produire un mod\u00e8le qui ressemble au design original. Il s’agit de reproduire le plus fid\u00e8lement possible les caract\u00e9ristiques du mod\u00e8le num\u00e9rique avant son int\u00e9gration au processus de fonderie.<\/p>\n

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Pourquoi imprimer directement en cire?<\/h2>\n<\/div>\n

La r\u00e9ponse se trouve dans le workflow.<\/p>\n

Lorsqu’un mod\u00e8le doit \u00eatre produit de mani\u00e8re traditionnelle, diff\u00e9rentes \u00e9tapes interm\u00e9diaires peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires. Selon l’application, la cr\u00e9ation d’un mod\u00e8le ma\u00eetre et d’un moule peut \u00e9galement faire partie du processus.<\/p>\n

L’impression 3D en cire permet une autre approche : le fichier num\u00e9rique devient directement le point de d\u00e9part de la fabrication du mod\u00e8le.<\/p>\n

Mod\u00e8le CAO \u2192 pr\u00e9paration num\u00e9rique \u2192 impression en cire \u2192 fonderie \u00e0 la cire perdue \u2192 pi\u00e8ce m\u00e9tallique<\/p>\n

Cette approche permet de produire directement un mod\u00e8le physique \u00e0 partir du design num\u00e9rique. Une modification apport\u00e9e au fichier CAO peut ensuite \u00eatre pr\u00e9par\u00e9e pour une nouvelle impression, sans devoir n\u00e9cessairement recr\u00e9er un mod\u00e8le ma\u00eetre ou un moule pour chaque variation.<\/p>\n

C’est particuli\u00e8rement int\u00e9ressant pour les bijoux personnalis\u00e9s, les petites s\u00e9ries et les designs qui n\u00e9cessitent plusieurs it\u00e9rations.<\/p>\n

La fabrication additive ne remplace pas toutes les m\u00e9thodes traditionnelles de la joaillerie. Elle offre plut\u00f4t une nouvelle mani\u00e8re de produire certains mod\u00e8les lorsque la personnalisation, la complexit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique ou la flexibilit\u00e9 du processus sont prioritaires.<\/p>\n

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3D Sprint : le lien entre le design et la fabrication<\/h2>\n<\/div>\n

Une imprimante de pr\u00e9cision ne peut produire que les donn\u00e9es qui lui sont correctement pr\u00e9par\u00e9es.<\/p>\n

C’est pourquoi le logiciel joue un r\u00f4le essentiel dans le workflow.<\/p>\n

3D Sprint est le logiciel de pr\u00e9paration et de gestion de fabrication additive de 3D Systems. Il permet de pr\u00e9parer les donn\u00e9es num\u00e9riques et d’organiser les mod\u00e8les pour les syst\u00e8mes compatibles.<\/p>\n

Dans le domaine de la joaillerie, les fonctions de pr\u00e9paration vont au-del\u00e0 du simple positionnement des mod\u00e8les. Sur la MJP 300W Plus, les sprues et runners sont notamment accessibles via la fonction Strut, ce qui facilite l’ajout de structures n\u00e9cessaires \u00e0 la pr\u00e9paration de certaines pi\u00e8ces pour la fonderie. Le logiciel int\u00e8gre \u00e9galement la fonction Surface Enhance, destin\u00e9e \u00e0 am\u00e9liorer certaines surfaces selon les besoins du mod\u00e8le.<\/p>\n

Le r\u00e9sultat est un workflow plus coh\u00e9rent :<\/p>\n

Conception CAO \u2192 pr\u00e9paration dans 3D Sprint \u2192 impression MJP \u2192 mod\u00e8le de cire \u2192 fonderie<\/p>\n

La pr\u00e9paration num\u00e9rique devient ainsi une v\u00e9ritable partie du processus de fabrication. Le r\u00e9sultat final d\u00e9pend non seulement de l’imprimante, mais aussi de la mani\u00e8re dont le mod\u00e8le est pr\u00e9par\u00e9 pour la production.<\/p>\n

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Une imprimante, plusieurs fa\u00e7ons de produire<\/h2>\n<\/div>\n

Tous les mod\u00e8les de joaillerie ne n\u00e9cessitent pas exactement le m\u00eame compromis entre r\u00e9solution, vitesse et productivit\u00e9.<\/p>\n

C’est pourquoi la MJP 300W Plus propose plusieurs modes d’impression.<\/p>\n

Le mode XHD vise un \u00e9quilibre entre vitesse et qualit\u00e9 pour la production de lots importants.<\/p>\n

Le mode Premium ZHD, avec une \u00e9paisseur de couche de 8 \u03bcm, est con\u00e7u pour produire des mod\u00e8les tr\u00e8s d\u00e9taill\u00e9s, notamment pour les surfaces orient\u00e9es vers le haut.<\/p>\n

Le mode QHD offre une r\u00e9solution de 2 400 \u00d7 1 800 \u00d7 1 800 dpi selon les sp\u00e9cifications de 3D Systems.<\/p>\n

Cette flexibilit\u00e9 permet d’adapter le processus au mod\u00e8le \u00e0 produire. Une pi\u00e8ce tr\u00e8s d\u00e9taill\u00e9e peut n\u00e9cessiter une priorit\u00e9 diff\u00e9rente d’une production compos\u00e9e d’un grand nombre de mod\u00e8les.<\/p>\n

La meilleure configuration n’est donc pas n\u00e9cessairement celle qui maximise uniquement la r\u00e9solution. Il faut choisir le mode qui correspond au niveau de d\u00e9tail, \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie et au volume de production recherch\u00e9s.<\/p>\n

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Un workflow qui \u00e9volue avec le design<\/h2>\n<\/div>\n

La joaillerie est un secteur o\u00f9 la personnalisation occupe une place importante.<\/p>\n

Un mod\u00e8le peut \u00eatre modifi\u00e9 pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande d’un client. Une collection peut n\u00e9cessiter plusieurs tailles ou variantes. Un nouveau design peut \u00eatre test\u00e9 avant d’\u00eatre int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 une production plus importante.<\/p>\n

Dans ces situations, la fabrication num\u00e9rique offre une grande flexibilit\u00e9.<\/p>\n

Le design peut \u00eatre modifi\u00e9 dans le fichier CAO. Le nouveau fichier peut ensuite \u00eatre pr\u00e9par\u00e9 et imprim\u00e9.<\/p>\n

Cette possibilit\u00e9 de revenir rapidement du mod\u00e8le physique au mod\u00e8le num\u00e9rique et vice versa permet de r\u00e9duire la distance entre la conception et la production.<\/p>\n

Le processus de d\u00e9veloppement devient ainsi plus flexible : un design peut \u00eatre test\u00e9, modifi\u00e9 et reproduit au fur et \u00e0 mesure que le projet \u00e9volue.<\/p>\n

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Un exemple concret : le cas de Narsakka<\/h2>\n<\/div>\n

L’un des meilleurs moyens de comprendre la valeur d’un workflow est de regarder ce qui se passe dans un environnement de production r\u00e9el.<\/p>\n

Narsakka, une entreprise finlandaise de joaillerie, a int\u00e9gr\u00e9 une solution d’impression 3D en cire de 3D Systems pour produire des mod\u00e8les destin\u00e9s \u00e0 la fonderie.<\/p>\n

Selon l’\u00e9tude de cas publi\u00e9e par 3D Systems, Narsakka peut produire 60 \u00e0 100 mod\u00e8les de cire en seulement quatre heures, ce qui a permis de r\u00e9duire ses d\u00e9lais de production de plusieurs semaines \u00e0 quelques jours.<\/p>\n

L’entreprise utilise la ProJet MJP 2500W avec le mat\u00e9riau VisiJet M2 CAST. Le workflow utilise \u00e9galement des supports solubles et fusibles, permettant un retrait des supports par lots et un acc\u00e8s rapide \u00e0 des mod\u00e8les pr\u00eats pour la fonderie.<\/p>\n

L’\u00e9tude de cas met \u00e9galement en \u00e9vidence un autre avantage du workflow num\u00e9rique : la flexibilit\u00e9. Narsakka utilise la solution \u00e0 la fois pour des lots de production importants et pour des productions plus sp\u00e9cialis\u00e9es de bijoux sur mesure.<\/p>\n

Selon 3D Systems, l’entreprise a \u00e9galement \u00e9limin\u00e9 le besoin de mod\u00e8les ma\u00eetres et de moules en caoutchouc dans son processus, et rapporte un taux de r\u00e9ussite de 100 % pour les pi\u00e8ces produites dans le cadre de l’\u00e9tude de cas. Ces r\u00e9sultats doivent naturellement \u00eatre compris dans le contexte sp\u00e9cifique de l’application et du processus de Narsakka, mais ils illustrent concr\u00e8tement le potentiel d’un workflow num\u00e9rique int\u00e9gr\u00e9.<\/p>\n

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Pourquoi une solution MJP plut\u00f4t qu’une autre technologie?<\/h2>\n<\/div>\n

Toutes les technologies d’impression 3D ne r\u00e9pondent pas aux m\u00eames besoins.<\/p>\n

Pour la fabrication de mod\u00e8les de joaillerie, plusieurs \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s simultan\u00e9ment :<\/p>\n