{"id":274407,"date":"2026-09-22T14:06:05","date_gmt":"2026-09-22T18:06:05","guid":{"rendered":"https:\/\/solidxperts.com\/?post_type=techtips&p=274407"},"modified":"2026-09-22T14:06:05","modified_gmt":"2026-09-22T18:06:05","slug":"onyx-gf-impression-3d-industrielle","status":"publish","type":"techtips","link":"https:\/\/solidxperts.com\/fr\/blog\/onyx-gf-impression-3d-industrielle\/","title":{"rendered":"Onyx GF : Quand la couleur devient une fonction en impression 3D"},"content":{"rendered":"

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Onyx GF : Quand la couleur devient une fonction en impression 3D<\/h1>\n

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Dans un environnement industriel, la couleur est rarement choisie uniquement pour des raisons esth\u00e9tiques.<\/p>\n

Un outil rouge, un gabarit bleu ou une pi\u00e8ce verte peuvent imm\u00e9diatement transmettre une information : \u00e0 quelle machine appartient cet outil, quel mod\u00e8le de v\u00e9hicule est concern\u00e9, dans quelle zone doit-il \u00eatre utilis\u00e9 ou encore quelle op\u00e9ration doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e.<\/p>\n

Cette utilisation de la couleur fait partie d’une approche plus large de gestion visuelle<\/strong>, particuli\u00e8rement pr\u00e9sente dans les environnements de production qui appliquent les principes du Lean Manufacturing.<\/p>\n

L’id\u00e9e est simple : si une information peut \u00eatre comprise en un coup d’\u0153il, elle n’a pas besoin d’\u00eatre cherch\u00e9e.<\/p>\n

C’est pr\u00e9cis\u00e9ment dans cette logique que l’impression 3D peut prendre une nouvelle dimension avec l’arriv\u00e9e d’Onyx GF, le nouveau nylon renforc\u00e9 de fibres de verre de Markforged disponible en plusieurs couleurs.<\/p>\n

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La couleur comme outil de production<\/h2>\n<\/div>\n

L’utilisation de couleurs pour identifier rapidement des outils ou des \u00e9quipements n’est pas nouvelle.<\/p>\n

Dans l’industrie a\u00e9ronautique, par exemple, M.S. Aerospace, fabricant de fixations de pr\u00e9cision, utilise des plateaux en aluminium interchangeables identifi\u00e9s par couleur selon les dimensions des pi\u00e8ces qu’ils doivent recevoir [1]. L’objectif n’est pas de rendre l’atelier plus esth\u00e9tique : la couleur permet simplement \u00e0 l’op\u00e9rateur d’identifier plus rapidement le bon \u00e9quipement.<\/p>\n

On retrouve une approche similaire chez PalletOne, fabricant am\u00e9ricain de palettes. Dans le cadre de sa d\u00e9marche Lean, l’entreprise a attribu\u00e9 \u00e0 chaque machine son propre ensemble d’outils cod\u00e9s par couleur. Un outil bleu plac\u00e9 pr\u00e8s d’une machine verte permet imm\u00e9diatement de voir qu’il n’est probablement pas \u00e0 sa place. Cette organisation am\u00e9liore la visibilit\u00e9 et facilite le suivi des outils [2].<\/p>\n

Dans ces deux cas, la couleur devient donc une forme d’information.<\/p>\n

Et cette information peut avoir une valeur tr\u00e8s concr\u00e8te : r\u00e9duire les erreurs, acc\u00e9l\u00e9rer une op\u00e9ration ou simplement \u00e9viter de perdre du temps \u00e0 chercher le bon outil.<\/strong><\/p>\n

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Le 5S : rendre l’environnement de travail visuel<\/h2>\n<\/div>\n

Cette logique s’inscrit directement dans la philosophie du 5S, une m\u00e9thode d’organisation du poste de travail associ\u00e9e au Lean Manufacturing et au contr\u00f4le visuel [3].<\/p>\n

Les cinq \u00e9tapes sont souvent pr\u00e9sent\u00e9es sous leur nom japonais, leur traduction anglaise et leur \u00e9quivalent fran\u00e7ais :<\/p>\n

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Japonais<\/p>\n

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English<\/p>\n

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Fran\u00e7ais<\/p>\n

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Seiri<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Sort<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Trier<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Seiton<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Set in Order<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Mettre en ordre<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Seiso<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Shine<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Nettoyer<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Seiketsu<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Standardize<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Standardiser<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Shitsuke<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

\n

Sustain<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

\n

P\u00e9renniser<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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