Guide de démarrage des compagnons virtuels IA dans SOLIDWORKS avec la mise à jour FD04

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Guide de démarrage des compagnons virtuels IA dans SOLIDWORKS avec la mise à jour FD04

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L’intelligence artificielle s’intègre rapidement aux workflows d’ingénierie au quotidien. Pourtant, pour les utilisateurs de SOLIDWORKS, une question revient souvent :

« Par où commencer ? »

La réponse porte un nom. Deux, en fait : AURA et LEO, les compagnons virtuels IA (Virtual Companions) de SOLIDWORKS.

Les compagnons virtuels intègrent l’intelligence directement dans votre session SOLIDWORKS Design. Ils orientent vos idées, passent à l’action, corrigent les problèmes et vous aident à prendre des décisions en conception, en simulation et en fabrication. Voyez-les comme des assistants qui comprennent votre intention de conception, prennent en charge les opérations répétitives et anticipent ce qui s’en vient, pour que vos projets restent dans les délais. Et surtout, ils vous redonnent du temps.

Dans ce guide, nous verrons :

  • Où trouver les compagnons virtuels (dans SOLIDWORKS et en dehors)

  • Qui sont AURA et LEO, et dans quoi chacun excelle

  • Les prérequis à mettre en place

  • Comment rédiger vos premiers prompts

Pas de détour, seulement ce qu’il vous faut pour démarrer.

Déjà configuré ? Passez directement à la section Utiliser vos compagnons virtuels IA.

Où trouver les compagnons virtuels

Les compagnons virtuels sont accessibles à deux endroits : directement dans SOLIDWORKS Design, ou depuis la plateforme 3DEXPERIENCE grâce à l’application 3DSwym.

Dans SOLIDWORKS Design

Deux façons d’y accéder.

Option 1 : les outils d’accès rapide (Quick Access Tools). Sélectionnez l’icône Virtual Companions dans les outils d’accès rapide, situés dans la barre de menus ou dans le CommandManager.Icône Virtual Companions dans les outils d’accès rapide de SOLIDWORKS

Option 2 : le volet des tâches. Sélectionnez l’onglet Virtual Companions dans le volet des tâches (Task Pane).Onglet Virtual Companions dans le volet des tâches de SOLIDWORKS

Conversation avec un compagnon virtuel dans le volet des tâches

Astuce : Les outils d’accès rapide ne sont pas là où vous les attendiez ? Leur emplacement se règle dans la boîte de dialogue Personnaliser. Faites un clic droit sur n’importe quelle barre d’outils ou onglet du CommandManager pour l’ouvrir.

Boîte de dialogue Personnaliser de SOLIDWORKS avec les options Virtual Companions

Depuis la plateforme 3DEXPERIENCE

Sur la plateforme, ouvrez l’application 3DSwym depuis l’onglet Communities du cockpit de votre rôle SOLIDWORKS. Vous accédez ainsi aux compagnons virtuels sans même ouvrir SOLIDWORKS. (Nous y revenons à la fin.)

Compagnons virtuels dans l’application 3DSwym de la plateforme 3DEXPERIENCE

Faites connaissance avec vos compagnons virtuels : AURA et LEO

Les rôles SOLIDWORKS Design donnent accès à deux compagnons virtuels IA, chacun avec ses propres compétences spécialisées.

Icône AURA

AURA : votre compagnon du savoir et du savoir-faire

AURA met les utilisateurs de SOLIDWORKS en lien avec les connaissances et le savoir-faire qui inspirent et guident le développement de produits. Elle explore et analyse les connaissances disponibles sur le Web pour apporter de nouvelles perspectives à votre travail.

Utilisez AURA pour : des conseils généraux, les meilleures pratiques, les questions du type « comment devrais-je aborder ceci ? ».

Icône LEO

LEO : votre compagnon d’ingénierie

LEO se spécialise en conception mécanique et en simulation. Il reçoit vos prompts directement dans SOLIDWORKS Design et vous aide dans vos tâches de conception quotidiennes, par exemple :

  • Générer des structures d’assemblage

  • Convertir des images en maillage

  • Ajouter des fonctions paramétriques à des fichiers STEP

  • Évaluer des assemblages

  • Résoudre des erreurs de conception

    … et bien plus encore.

Utilisez LEO pour : travailler concrètement sur la pièce, l’assemblage ou la mise en plan ouverte.

Bon à savoir : Plusieurs capacités des compagnons virtuels ne nécessitent pas que vos données de conception soient enregistrées sur la plateforme 3DEXPERIENCE. Certaines compétences supplémentaires se débloquent toutefois lorsque vos données sont stockées dans le nuage, comme la conversion d’un modèle BREP importé en modèle entièrement paramétrique.

Prérequis et configuration

Pour accéder aux compagnons virtuels, vous devez avoir accès à la plateforme 3DEXPERIENCE de votre entreprise ainsi qu’à l’une des options suivantes :

SOLIDWORKS Design (licence utilisateur nominatif)

ou

SOLIDWORKS Design with Cloud Services (licence verrouillée sur un poste), avec :

  • Le rôle Collaborative Designer for SOLIDWORKS qui vous est attribué

  • L’application Design with SOLIDWORKS installée

Important : La version SOLIDWORKS 2026 SP3.2 ou ultérieure est requise pour utiliser les compagnons virtuels dans SOLIDWORKS Design. Si vous utilisez un service pack antérieur, faites d’abord la mise à jour.

Besoin d’aide pour la configuration ?

S’il vous manque l’un de ces éléments, c’est votre point de départ.

Utiliser vos compagnons virtuels IA

Étape 1 : lancer SOLIDWORKS connecté à la plateforme

Les compagnons virtuels fonctionnent uniquement lorsque votre session SOLIDWORKS Design est connectée à la plateforme 3DEXPERIENCE. La façon de lancer le logiciel dépend de votre licence.

SOLIDWORKS with Cloud Services (licence verrouillée sur un poste) : Lancez SOLIDWORKS Design avec le bouton Open du panneau Design with SOLIDWORKS dans l’application Welcome, ou directement à partir d’un raccourci Windows.

Bouton Open du panneau Design with SOLIDWORKS dans l’application Welcome de 3DEXPERIENCERôle SOLIDWORKS Design (licence utilisateur nominatif) : Lancez SOLIDWORKS Design depuis l’application Welcome ou à partir d’un raccourci sur votre bureau Windows.

Lancement de SOLIDWORKS Design depuis l’application Welcome de 3DEXPERIENCEUne fois SOLIDWORKS chargé et connecté à la plateforme, cliquez sur l’onglet Virtual Companions du volet des tâches, choisissez AURA ou LEO, et vous êtes prêt pour votre premier prompt.

Étape 2 : demander à AURA des connaissances et des meilleures pratiques

Sélectionnez AURA comme compagnon, puis tapez votre prompt dans la zone Start Writing au bas du volet des tâches.

Prompt adressé à AURA depuis le volet des tâches de SOLIDWORKSPosez-lui le genre de question que vous chercheriez normalement sur les forums, par exemple la meilleure façon de modéliser un filetage, ou les pièges à éviter en conception de tôlerie.

Étape 3 : mettre LEO au travail sur votre conception

Sélectionnez LEO comme compagnon et tapez votre prompt dans la zone Start Writing.

Soyons honnêtes : travailler avec des prompts, c’est une autre façon d’utiliser SOLIDWORKS. Vous décrivez ce que vous voulez au lieu de chercher la bonne commande, et ça demande un petit temps d’adaptation.

C’est pourquoi une bibliothèque de prompts est intégrée. Pour l’ouvrir :

  • Cliquez sur l’icône Explore SOLIDWORKS AI en haut du volet des tâches, ou

  • Ouvrez le menu Virtual Companions dans les outils d’accès rapide

Bibliothèque de prompts Explore SOLIDWORKS AI

Explore SOLIDWORKS AI dans le menu des outils d’accès rapideChoisissez une catégorie pour voir des prompts suggérés pour toutes sortes de tâches de conception.

Notre recommandation : commencez par Engineering Guidance.

Prompts de la catégorie Engineering Guidance dans Explore SOLIDWORKS AILes prompts de cette catégorie portent sur les défis de modélisation du quotidien, et ils ne nécessitent pas que votre travail soit enregistré sur la plateforme 3DEXPERIENCE. C’est donc le point de départ le plus simple pour un nouvel utilisateur.

Cliquez sur Try this prompt pour n’importe quel exemple : LEO lance une nouvelle conversation sur ce sujet, liée à la pièce, l’assemblage ou la mise en plan ouverte. LEO vous demande ensuite les informations dont il a besoin pour vous aider.

Explorez les catégories une à la fois. Plus vous vous familiariserez avec la formulation de ces prompts, plus il sera facile d’écrire les vôtres.

Envie de voir toutes les nouveautés ? Consultez la page de Dassault Systèmes What’s New in SOLIDWORKS Design 2026x FD03 (en anglais).

Étape 4 : utiliser AURA en dehors de SOLIDWORKS

Pas besoin d’ouvrir SOLIDWORKS pour discuter avec AURA. Vos conversations avec les compagnons virtuels sont aussi disponibles dans l’application 3DSwym, sous l’onglet Communities des cockpits des rôles SOLIDWORKS Design et Collaborative Designer for SOLIDWORKS.

Compagnons virtuels dans 3DSwym depuis le cockpit du rôle SOLIDWORKSDe là, vous pouvez poser des questions sur les meilleures pratiques sans lancer SOLIDWORKS, et même demander à AURA de faire ressortir les connaissances et le savoir-faire de vos communautés 3DSwym internes.

Remarque : Seule AURA est accessible en dehors de SOLIDWORKS. LEO travaille sur les conceptions et mises en plan chargées dans votre session : il n’est donc accessible que dans SOLIDWORKS Design, à partir de l’onglet Virtual Companions.

Meilleures pratiques pour bien démarrer

C’est ici que la plupart des équipes réussissent… ou bloquent.

✔ Commencez petit. N’essayez pas de revoir tout votre workflow dès le premier jour.

✔ Utilisez la bibliothèque de prompts. C’est le moyen le plus rapide d’apprendre ce que LEO peut faire et comment le lui demander.

✔ Ciblez de vrais problèmes. Repérez les tâches répétitives, les goulots d’étranglement et les processus manuels.

✔ Validez tout. Les suggestions de l’IA demandent toujours un jugement d’ingénieur.

✔ Faites embarquer votre équipe progressivement. L’adoption fonctionne mieux par étapes.

Le mot de la fin

L’IA dans SOLIDWORKS évolue rapidement, et les compagnons virtuels continueront d’acquérir de nouvelles compétences. Mais la direction est claire : moins de temps sur les tâches à faible valeur, un meilleur soutien à la décision et une intégration plus poussée avec la simulation et vos données.

Et surtout : SOLIDWORKS n’est pas remplacé, il est amélioré.

Pour la plupart des équipes, la vraie opportunité n’est pas d’aller trop vite, mais simplement de commencer.

Envie d’intégrer l’IA à votre workflow SOLIDWORKS ? Parlez à nos experts


Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

    Nouveau sur SOLIDWORKS? Commencez avec ce guide d’installation

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    Nouveau sur SOLIDWORKS? Commencez avec ce guide d’installation

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    Vous venez d’obtenir votre licence SOLIDWORKS Design et vous êtes prêt à installer le logiciel sur votre ordinateur pour commencer à concevoir. Vous ne savez pas par où commencer? Heureusement, SolidXperts est là pour vous accompagner avec ce guide d’installation.

    Avant de commencer, nous vous recommandons de créer un identifiant 3DEXPERIENCE ID. C’est rapide, gratuit et cela vous permettra non seulement d’accéder à la page de téléchargement de SOLIDWORKS, mais aussi à tout le contenu disponible sur le site de SOLIDWORKS. Pour commencer, suivez ce lien afin de créer votre identifiant : Créer un identifiant 3DEXPERIENCE.

    Une fois votre identifiant créé, l’étape suivante consiste à télécharger les fichiers d’installation à partir de la page Téléchargements de SOLIDWORKS Design. Utilisez votre nouvel identifiant 3DEXPERIENCE ID ou celui que vous possédez déjà.

    Il ne vous reste plus qu’à suivre les étapes de notre guide pour terminer l’installation et commencer à concevoir avec SOLIDWORKS en un rien de temps!

    5 conseils essentiels pour bien configurer SOLIDWORKS

    • Installer avec les droits d’administrateur : Connectez-vous en tant qu’administrateur local, fermez les programmes inutiles et désactivez temporairement les outils antivirus ou de sécurité s’ils nuisent à l’installation.
    • Choisir le bon emplacement d’installation : L’emplacement par défaut convient généralement, mais assurez-vous que le disque dispose de suffisamment d’espace libre. Évitez d’installer les fichiers du programme SOLIDWORKS dans des dossiers personnalisés, sauf si votre entreprise utilise une configuration particulière.
    • Déterminer l’emplacement de SOLIDWORKS Toolbox : Pour une installation autonome, Toolbox est généralement stocké localement, par exemple dans C:\SOLIDWORKS Data. Évitez de placer Toolbox dans un dossier temporaire. Si vous travaillez en équipe, vérifiez si Toolbox doit être partagé ou géré à l’aide de PDM avant de procéder à l’installation.
    • Planifier l’emplacement des modèles de documents : Déterminez où seront stockés vos modèles de pièces, d’assemblages et de mises en plan. Les emplacements courants comprennent un dossier de normes de l’entreprise, un dossier local de normes CAO ou un coffre-fort PDM. Après l’installation, vérifiez ces chemins d’accès dans Outils > Options > Options du système > Emplacements des fichiers.
    • Sélectionner uniquement les produits nécessaires : Pendant l’installation, passez en revue les modules complémentaires et les produits comme Simulation, Visualize, Electrical, CAM ou PDM. L’installation de produits inutiles peut occuper davantage d’espace et compliquer la configuration.

    Regardez le tutoriel d’installation de SOLIDWORKS

    Prêt à commencer à concevoir avec SOLIDWORKS?

    Maintenant que SOLIDWORKS est installé, vous êtes à un pas de donner vie à vos idées! Avant de vous lancer dans votre premier projet, prenez un moment pour vérifier que votre licence est activée, que vos modèles de documents sont configurés et que tout fonctionne correctement.

    Besoin d’aide pour votre installation? Que vous rencontriez des problèmes techniques, souhaitiez configurer votre environnement de travail ou simplement vous assurer que tout est bien en place, l’équipe de SolidXperts est là pour vous aider.

    Nos experts certifiés SOLIDWORKS peuvent vous accompagner tout au long du processus, résoudre vos problèmes d’installation et vous aider à tirer le meilleur parti de votre logiciel dès le premier jour.

    Contactez nos experts SOLIDWORKS


    Edward Ricciardi

    Spécialiste solutions

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      Votre feuille de route SOLIDWORKS pour progresser, que vous soyez débutant ou utilisateur avancé

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      Votre feuille de route SOLIDWORKS pour progresser, que vous soyez débutant ou utilisateur avancé

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      Un guide de maîtrise de SOLIDWORKS destiné aux débutants, aux utilisateurs intermédiaires et aux professionnels qui souhaitent perfectionner leurs compétences, avec les conseils francs d’un expert et la précision d’un ingénieur.

      Si vous cherchez une compétence en CAO capable de faire évoluer votre carrière, SOLIDWORKS demeure l’un des meilleurs choix en conception mécanique. Ce guide de maîtrise de SOLIDWORKS aide les débutants à acquérir des bases solides et les utilisateurs expérimentés à perfectionner les compétences qui distinguent les utilisateurs avancés.

      En tant qu’ingénieur ayant à cœur de transmettre mes connaissances, j’ai vu les outils évoluer au fil des années. Pourtant, une chose reste vraie : les professionnels qui modélisent avec rigueur, communiquent clairement leurs intentions de conception et travaillent efficacement sans compromettre leurs modèles sont ceux à qui les entreprises font confiance.

      Ce guide s’adresse à deux groupes : les nouveaux utilisateurs qui souhaitent bien commencer et les utilisateurs expérimentés qui veulent passer au niveau supérieur. Si vous débutez, la prochaine section vous expliquera ce qu’est SOLIDWORKS et pourquoi il se démarque des autres logiciels de CAO. Si vous utilisez déjà SOLIDWORKS, vous pouvez passer directement aux sections avancées ou poursuivre votre lecture pour comparer ces conseils à votre propre expérience.

      Qu’est-ce que SOLIDWORKS et Pourquoi se Démarque-t-il en CAO Mécanique?

      SOLIDWORKS est un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) 3D paramétrique, basé sur les fonctions et développé par Dassault Systèmes. Il est principalement utilisé pour la conception de produits mécaniques et l’ingénierie.

      Il permet de créer des pièces et des assemblages 3D, puis de générer des mises en plan 2D pour la fabrication, avec des cotes et des annotations de tolérancement géométrique (GD&T). Le logiciel comprend également des outils de simulation pour analyser les contraintes, les mouvements et les écoulements de fluides dans un même environnement.

      Grâce à sa conception paramétrique, toute modification d’une cote peut automatiquement mettre à jour le modèle, ses mises en plan et les assemblages associés. SOLIDWORKS figure parmi les principales plateformes de CAO utilisées en génie mécanique et en fabrication.

      Un Processus de Modélisation Paramétrique Intuitif

      SOLIDWORKS repose sur la modélisation par fonctions, les relations d’esquisse, les cotes et un arbre de création FeatureManager facile à consulter. Cette structure facilite la compréhension de l’intention de conception et les modifications futures.

      Chaque fonction créée, qu’il s’agisse d’une extrusion, d’un congé ou d’une coque, apparaît dans l’arbre selon son ordre de création. Il est ensuite possible de sélectionner une fonction, de la modifier, de la supprimer temporairement ou de changer son ordre. Le modèle se reconstruit alors automatiquement pour refléter ces modifications.

      Cette approche paramétrique basée sur l’historique n’est pas exclusive à SOLIDWORKS. Toutefois, le logiciel l’applique d’une manière qui suit naturellement la logique de conception mécanique.

      Son interface intuitive, améliorée depuis des décennies grâce aux commentaires des utilisateurs, facilite la prise en main. Les ingénieurs qui découvrent la CAO 3D peuvent ainsi atteindre un niveau de productivité satisfaisant en quelques semaines plutôt qu’en plusieurs mois.

      Une Forte Adoption dans l’Industrie et une Valeur sur le Marché du Travail

      Plus les entreprises utilisent un logiciel, plus sa maîtrise devient précieuse. Cette popularité influence notamment les ressources de formation disponibles, les possibilités d’emploi, la familiarité des fournisseurs et le soutien de la communauté.

      C’est pourquoi apprendre SOLIDWORKS représente bien plus que l’acquisition d’une compétence technique : c’est un investissement dans votre carrière. Depuis 30 ans, SOLIDWORKS s’est imposé comme l’une des solutions de CAO 3D et de développement de produits les plus reconnues au monde.

      Aujourd’hui, des centaines de milliers d’entreprises utilisent SOLIDWORKS pour concevoir leurs produits. De plus, le logiciel offre des outils de développement conformes aux pratiques de l’industrie, une communauté active et des ressources qui favorisent le développement professionnel.

      • Plus de 8 500 000 utilisateurs de SOLIDWORKS dans le monde, dont plus de 950 000 utilisateurs certifiés.
      • Plus de 400 000 entreprises et organisations utilisent SOLIDWORKS pour concevoir des produits du quotidien et des innovations qui transforment notre monde.
      • Plus de 33 500 établissements d’enseignement utilisent SOLIDWORKS dans leurs programmes de formation.
      • Plus de 120 000 créateurs, amateurs et adeptes du bricolage utilisent 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS for Makers pour concrétiser leurs idées.
      • Plus de 28 000 membres du programme SOLIDWORKS for Startups utilisent ces solutions pour développer leur entreprise.
      • Plus de 900 Fab Labs utilisent SOLIDWORKS pour favoriser l’apprentissage et l’innovation dans leurs communautés.

      Un Écosystème Complet, de la Conception à la Fabrication

      SOLIDWORKS réunit la conception, la simulation, la gestion des données de produits (PDM), la fabrication assistée par ordinateur (FAO/CAM), le rendu et la documentation de fabrication dans un environnement intégré, sans devoir constamment exporter les données vers d’autres applications.

      Ainsi, le logiciel évolue avec votre entreprise et vous évite de devoir remplacer vos outils lorsque vos projets deviennent plus complexes.

      Grâce à ses solutions de bureau, ses installations sur site et ses plateformes infonuagiques, SOLIDWORKS offre un environnement évolutif et intégré qui accompagne votre croissance tout en favorisant la cohérence, la fiabilité et la compétitivité.

      Ses capacités vont bien au-delà de la simulation. Elles permettent de concevoir, simuler, collaborer, gérer, commercialiser et fabriquer des produits à l’aide de solutions complémentaires.

      Être un chef de file de l’industrie ne signifie pas seulement offrir des fonctionnalités puissantes. Il faut aussi permettre aux utilisateurs de terminer leurs projets plus rapidement, avec moins de manipulations, moins d’erreurs et moins de transferts entre les équipes.

      Plan de Maîtrise de SOLIDWORKS : 7 Compétences Essentielles pour les Débutants

      Pour maîtriser SOLIDWORKS, inutile d’essayer de tout apprendre en même temps. Commencez par les sept compétences essentielles et pratiquez-les jusqu’à ce qu’elles deviennent des réflexes.

      Ces techniques et habitudes vous aideront à créer des modèles robustes, à travailler plus efficacement et à développer votre confiance à long terme.

      1. L’Intention de Conception

      L’intention de conception définit la stratégie derrière la création d’un modèle. Il ne s’agit pas seulement de son apparence, mais aussi de la manière dont il doit réagir lorsque ses dimensions changent.

      Elle repose sur les décisions prises dès le départ concernant les relations, les contraintes et l’ordre des fonctions afin que le modèle se mette à jour de façon prévisible.

      Par exemple :

      • Un trou doit-il toujours rester centré sur une face, même si sa largeur change?
      • Un congé doit-il toujours être ajouté après la géométrie principale pour éviter les erreurs de reconstruction?
      • Pourquoi c’est important : SOLIDWORKS est paramétrique. Le modèle dépend de cotes et de relations plutôt que d’une géométrie statique. Une intention de conception mal définie peut entraîner des erreurs de fonctions, des contraintes d’assemblage rompues ou une géométrie incohérente après une simple modification. À l’inverse, un modèle bien structuré s’adapte aux changements de façon fiable.
      • Impact sur votre carrière : Les meilleurs concepteurs ne sont pas nécessairement les plus rapides. Ce sont ceux dont les fichiers peuvent être ouverts, compris et modifiés facilement par d’autres ingénieurs. Cette réputation repose sur une intention de conception claire dès le départ.

      2. Définir Entièrement Chaque Esquisse

      Ce n’est peut-être pas l’étape la plus passionnante de la modélisation, mais c’est l’une des plus importantes. Un modèle SOLIDWORKS stable commence par une esquisse correctement contrainte à l’aide de cotes et de relations géométriques.

      Cependant, les esquisses trop complexes peuvent devenir fragiles. Une modification de cote ou de relation risque alors de provoquer une erreur. Les débutants devraient donc privilégier des esquisses simples et ajouter progressivement la complexité à l’aide de fonctions dans l’arbre FeatureManager.

      • Pourquoi c’est important : Les esquisses sous-définies peuvent se déplacer, se déformer et entraîner des erreurs dans les fonctions suivantes.
      • Ce qu’il faut pratiquer : La cotation intelligente, les relations géométriques et la vérification de l’état de définition des esquisses. Avant d’ajouter les cotes qui contrôlent la géométrie, déplacez les entités pour comprendre leur comportement et vérifier les relations.
      • Impact sur votre carrière : Les professionnels créent des modèles capables de résister aux modifications. Les débutants créent souvent des modèles qui fonctionnent uniquement dans leur état initial.

      3. Bossage/Base Extrudé et Enlèvement de Matière Extrudé

      Ces deux commandes de modélisation figurent parmi les premières que tout nouvel utilisateur doit maîtriser. Elles permettent de comprendre comment une esquisse 2D devient une géométrie 3D modifiable.

      • Pourquoi c’est important : La majorité des pièces commencent par l’ajout ou le retrait de matière à partir d’un profil d’esquisse.
      • Ce qu’il faut pratiquer : Les conditions de fin comme Borgne, Plan milieu, À travers tout et Jusqu’au suivant, ainsi que le contrôle des directions. Chaque option a son utilité. Les utiliser correctement permet de créer des fonctions liées entre elles plutôt qu’un simple ensemble de volumes indépendants. Ces commandes apparemment simples offrent beaucoup plus de possibilités qu’on pourrait le croire.
      • Impact sur votre carrière : Si vous ne maîtrisez pas la création de solides propres qui respectent l’intention de conception, les opérations plus avancées seront difficiles. Savoir construire un modèle dont plusieurs fonctions se mettent à jour correctement après une seule modification est une compétence fondamentale.

      4. La Révolution

      De nombreuses pièces mécaniques possèdent une géométrie de révolution : arbres, boutons, poulies, bagues, boîtiers, bouteilles et composants tournés.

      La fonction Révolution permet de créer ces formes efficacement tout en respectant l’intention de conception. Toutes les géométries ne peuvent pas être réalisées simplement avec des extrusions.

      • Pourquoi c’est important : La révolution permet de créer des géométries circulaires précises à partir d’esquisses simples. Elle encourage également les nouveaux utilisateurs à choisir le profil le mieux adapté à la pièce. Certaines formes nécessiteraient plusieurs extrusions et enlèvements de matière, alors qu’une seule révolution suffit. Cela permet de conserver un arbre de création plus clair et des pièces faciles à modifier.
      • Ce qu’il faut pratiquer : Les lignes de construction et les axes, y compris les axes créés comme géométrie de référence et les axes temporaires associés aux surfaces cylindriques. Familiarisez-vous également avec les profils ouverts et fermés, les fonctions minces et les enlèvements de matière par révolution.
      • Impact sur votre carrière : Savoir quand utiliser une révolution plutôt que multiplier les extrusions démontre un bon jugement en modélisation.

      5. L’Assistant pour le Perçage

      L’Assistant pour le perçage représente une étape importante dans le passage d’un utilisateur débutant à un utilisateur professionnel. C’est aussi un outil que vous pouvez commencer à utiliser dès vos premiers projets.

      Les utilisateurs expérimentés ne dessinent pas manuellement chaque trou avant de créer un enlèvement de matière.

      • Pourquoi c’est important : L’Assistant pour le perçage permet de créer des trous normalisés plus rapidement et avec davantage de précision.
      • Ce qu’il faut pratiquer : Les lamages, les fraisures, les trous taraudés, le positionnement et le choix des normes. L’utilisation de cet assistant permet de gagner du temps, particulièrement lors de la création des mises en plan ou des modifications. SOLIDWORKS propose également d’autres outils utiles aux débutants, notamment Définir complètement l’esquisse et SketchXpert. Il est donc utile de vous familiariser avec ces outils dès le début.
      • Impact sur votre carrière : Cet outil améliore la fabricabilité des pièces, la clarté des mises en plan et la fiabilité des assemblages, tout en réduisant le temps de modélisation. Il prépare également à l’utilisation de fonctions avancées comme les références de contraintes et les composants Smart Fasteners.

      6. Les Fonctions de Symétrie et de Répétition

      La répétition de géométries est l’une des principales sources de perte de temps en modélisation. Lorsqu’une fonction se répète, utilisez la symétrie ou une répétition plutôt que de recréer plusieurs fois la même géométrie.

      Par exemple, la symétrie vous permet de modéliser seulement la moitié d’une pièce complexe, puis de reproduire cette géométrie pour obtenir la pièce complète.

      Vous réduisez ainsi le nombre de fonctions nécessaires et simplifiez la gestion, la modification et la reconstruction de vos modèles.

      • Pourquoi c’est important : Les répétitions assurent la cohérence des éléments et réduisent le travail de reconstruction. La symétrie simplifie les fonctions complexes. Il est parfois plus facile de créer une partie de la géométrie, puis de la répéter ou de la reproduire par symétrie, plutôt que de tout construire en une seule opération.
      • Ce qu’il faut pratiquer : La répétition linéaire, la répétition circulaire, la symétrie des fonctions, la symétrie des corps et le contrôle des occurrences.
      • Impact sur votre carrière : La réutilisation efficace de la géométrie est l’un des premiers signes de maturité en CAO. Maîtriser la symétrie accélère la modélisation et vous permet de créer des pièces plus complexes dès les premières étapes de votre apprentissage.

      7. La Géométrie de Référence

      Votre espace de modélisation comprend un plan de face, un plan de dessus, un plan de droite et une origine située à leur intersection.

      Dès le départ, votre première esquisse devrait être liée à l’origine, soit par une relation de coïncidence, soit par une cote. Sans cette référence, la géométrie peut se déplacer librement dans l’espace, ce qui rend les assemblages, les références et les modifications futures moins prévisibles.

      Les plans, les axes et les points de référence peuvent sembler secondaires, mais ils sont essentiels pour créer des modèles bien structurés, des assemblages fiables et des modifications avancées.

      • Pourquoi c’est important : Une bonne géométrie de référence fournit des bases stables pour construire vos modèles.
      • Ce qu’il faut pratiquer : La création de plans à partir de faces ou de décalages, les axes pour les révolutions et les contraintes d’assemblage, ainsi que les points de référence pour le positionnement.
      • Impact sur votre carrière : Les meilleurs concepteurs ne se contentent pas de réagir à la géométrie. Ils la contrôlent.

      Bonus : La Touche S et la Recherche de Commandes

      Les nouveaux utilisateurs perdent souvent du temps à chercher les outils dans les menus. La rapidité d’accès aux commandes peut faire une grande différence.

      • Pourquoi c’est important : La touche S affiche une barre de raccourcis personnalisable directement près du curseur. La recherche de commandes permet également de trouver rapidement les outils sans parcourir les menus.
      • Ce qu’il faut pratiquer : Utilisez la touche S pour trouver vos commandes, puis faites glisser celles que vous utilisez souvent vers les onglets appropriés du Command Manager. Personnalisez progressivement SOLIDWORKS avec vos commandes préférées pour les esquisses, les fonctions, les assemblages et les mises en plan.
      • Impact sur votre carrière : Un accès rapide aux outils permet d’économiser un temps considérable au fil de milliers d’interactions.

      5 Techniques pour Passer de Débutant à Utilisateur Avancé de SOLIDWORKS

      Si vous maîtrisez déjà les bases, votre prochaine progression ne consiste pas à apprendre cinquante nouvelles commandes.

      Elle repose plutôt sur une meilleure stratégie de modélisation, l’optimisation des assemblages, l’automatisation et des méthodes de travail plus rigoureuses.

      1. Utiliser Stratégiquement les Configurations Simplifiées et SpeedPak

      La gestion des performances des grands assemblages est une véritable compétence professionnelle.

      Les ressources officielles récentes de SOLIDWORKS et les recommandations d’experts continuent de mettre l’accent sur SpeedPak et les représentations simplifiées pour gérer les assemblages complexes et améliorer les performances du logiciel.

      • Utilisez SpeedPak lorsque la fluidité de l’assemblage est plus importante que la possibilité de modifier tous ses composants.
      • Apprenez à choisir entre un niveau de détail élevé et de meilleures performances du système selon vos besoins.

      2. Exploiter les Références de Contraintes et les Fonctions de Placement Intelligent

      Les utilisateurs avancés cherchent à réduire les tâches répétitives dans leurs assemblages.

      Les références de contraintes permettent de positionner plus intelligemment les composants lors de leur insertion. Les composants intelligents peuvent créer automatiquement des fonctions au niveau des pièces lorsqu’ils sont ajoutés à un assemblage.

      De leur côté, les Smart Fasteners réduisent le besoin de créer manuellement des répétitions de composants de fixation.

      En intégrant ces fonctions intelligentes dès la préparation de vos pièces, vous gagnez du temps dans vos futurs processus d’assemblage.

      • Idéal pour les composants réutilisables : Ces outils sont particulièrement utiles pour la quincaillerie, les modules standards et les structures de machines répétitives.
      • Réduction des étapes manuelles : En combinant l’Assistant pour le perçage et Smart Fasteners, vous pouvez ajouter des composants de fixation beaucoup plus rapidement. Vous évitez également de modéliser plusieurs fois des éléments standards et pouvez associer certaines fonctions directement aux composants qui seront assemblés.
      • Meilleure cohérence des assemblages : Les modifications sont inévitables. Lorsque vos pièces changent, vos assemblages doivent se mettre à jour correctement. Assurez-vous que les contraintes sont cohérentes et fonctionnelles, et qu’elles ne servent pas uniquement à obtenir un positionnement visuellement correct.

      3. Maîtriser les Bibliothèques de Conception et la Gestion des Configurations

      Si vos pièces existent en plusieurs tailles, longueurs, variantes ou options, les configurations peuvent transformer un seul modèle en une famille complète de produits.

      Les bibliothèques de conception ne servent pas uniquement à stocker des composants standards. Elles permettent aussi de réutiliser des fonctions courantes et de réduire les tâches répétitives de modélisation.

      • Gérer les variantes de produits : Utilisez des configurations structurées pour contrôler les dimensions, les états de suppression et les propriétés personnalisées.
      • Réduire le nombre de fichiers inutiles : Plutôt que de créer un modèle distinct pour chaque petite variation, regroupez les conceptions similaires dans des configurations.
      • Réutiliser les fonctions courantes : Enregistrez les enlèvements de matière, les logements de roulements, les orifices et les rainures de clavette fréquemment utilisés comme fonctions de bibliothèque. Vous pourrez ensuite les faire glisser directement dans vos modèles.

      4. Perfectionner ses Techniques de Sélection

      Les utilisateurs expérimentés atteignent parfois un plateau parce qu’ils savent modéliser correctement, mais continuent d’utiliser l’interface de façon inefficace.

      Les raccourcis de sélection, les fils d’Ariane, les outils d’affichage des composants cachés et les commandes contextuelles permettent de gagner beaucoup de temps dans les projets réels.

      • Utilisez les fils d’Ariane et les outils contextuels pour réduire les déplacements du curseur à l’écran.
      • Exploitez les filtres de sélection et les outils d’affichage des composants cachés dans les assemblages complexes. La commande Isoler et les états d’affichage deviennent particulièrement utiles dans les grands assemblages. Même une fonction aussi simple que « Sélectionner le sous-assemblage » peut vous éviter de longues recherches dans l’arbre de création.
      • Considérez la navigation et la sélection comme de véritables compétences professionnelles à développer.

      5. Personnaliser son Environnement Selon son Flux de Travail

      Les utilisateurs avancés ne considèrent pas l’interface par défaut comme une limite. Ils l’adaptent à leur façon de travailler.

      • Personnalisez la barre de raccourcis accessible avec la touche S.
      • Utilisez les mouvements de souris lorsqu’ils permettent réellement de réduire le nombre de clics.
      • Ajoutez vos commandes les plus utilisées à la barre d’outils d’affichage tête haute, aux menus de raccourcis ou créez vos propres raccourcis clavier.

      C’est à ce moment que les gains de productivité deviennent concrets et adaptés à votre manière de travailler.

      5 Raccourcis SOLIDWORKS Essentiels à Maîtriser pour les Utilisateurs Avancés

      1. Touche S

      C’est l’un des raccourcis les plus efficaces pour améliorer votre productivité dans SOLIDWORKS. Il affiche votre barre de raccourcis personnalisée directement à l’emplacement du curseur.

      2. Ctrl + Tab

      Passez rapidement d’un document ouvert à un autre sans interrompre votre travail. Ce raccourci est particulièrement utile lorsque vous travaillez simultanément sur des pièces, des assemblages et des mises en plan.

      3. Tab et Maj + Tab

      Dans les assemblages, masquez et affichez rapidement les composants. C’est l’une des méthodes les plus rapides pour naviguer dans des modèles complexes contenant de nombreuses pièces.

      4. Ctrl + Maj + Tab

      Affichez temporairement les composants cachés pour sélectionner celui dont vous avez besoin, sans modifier complètement l’état d’affichage. Une technique particulièrement utile pour les utilisateurs avancés qui travaillent sur de grands assemblages.

      5. Ctrl + Q et Ctrl + B

      Utilisez ces raccourcis de reconstruction lorsque vous devez vérifier l’intégrité de votre modèle, notamment après des modifications importantes ou lors du diagnostic d’erreurs.

      Ctrl + B reconstruit les fonctions qui nécessitent une mise à jour, tandis que Ctrl + Q force une reconstruction complète du modèle.

      Cette habitude est essentielle pour valider vos conceptions et résoudre les problèmes de reconstruction.

      Comment Continuer à Développer vos Compétences SOLIDWORKS

      Si vous débutez, cessez de croire que vous devez tout connaître avant d’être prêt. Ce n’est pas nécessaire. Vous avez surtout besoin de bases solides, de pratique quotidienne et de bonnes habitudes dès le départ.

      Une personne qui maîtrise les esquisses, la logique des fonctions et l’efficacité des commandes durant ses 90 premiers jours peut progresser plus rapidement qu’une autre qui tente d’apprendre trop tôt les techniques avancées de modélisation surfacique.

      Profitez des ressources disponibles. Beaucoup de débutants commencent avec YouTube, ce qui est une excellente option. Mais ne vous limitez pas à cette plateforme.

      SOLIDWORKS propose également des parcours d’apprentissage couvrant de nombreuses fonctions et différents aspects du logiciel. Vous trouverez notamment un parcours de préparation à la certification Certified SOLIDWORKS Associate (CSWA), l’une des premières certifications importantes pour les nouveaux utilisateurs.

      Ces ressources sont accessibles en créant simplement un identifiant 3DEXPERIENCE.

      Passer au Niveau Supérieur avec SOLIDWORKS

      Si vous utilisez déjà SOLIDWORKS, le prochain niveau de compétence ne se cache pas derrière une commande secrète. Il dépend plutôt de votre capacité à prendre de meilleures décisions de conception, à gérer efficacement les configurations, à créer des assemblages plus intelligents et à travailler plus rapidement sous pression.

      En effet, ce sont précisément les compétences que les employeurs remarquent et les habitudes qui peuvent favoriser votre progression professionnelle.

      SOLIDWORKS peut vous ouvrir des portes dans le domaine de la conception, mais seulement si sa maîtrise va au-delà de la simple utilisation du logiciel. Vos compétences doivent démontrer votre rigueur, votre compréhension technique et votre capacité à transformer des idées complexes en produits réellement fabricables.

      Dans le monde professionnel, les efforts ne suffisent pas. Ce sont les compétences démontrées qui font la différence. SOLIDWORKS est l’un des moyens les plus concrets pour un concepteur de mettre son savoir-faire en valeur.

      Transformer vos Compétences en Réussite Professionnelle

      Apprenez les bases avec un objectif précis. Modélisez des pièces chaque semaine. Assemblez-les. Créez leurs mises en plan. Reconstruisez vos modèles lorsqu’ils présentent des erreurs et apprenez à les corriger avec méthode.

      Au terme de ce processus, vous ne connaîtrez pas seulement davantage de commandes. Vous aurez aussi développé une plus grande confiance en vos capacités.

      Et cette confiance vous accompagnera pendant des années, que ce soit lors d’entrevues, de réunions de projet ou de décisions importantes pour votre carrière.


      Edward Ricciardi

      Spécialiste solutions

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        9 erreurs de débutant à éviter lors du choix d’un logiciel de CAO 3D

        BLOG

        9 erreurs de débutant à éviter lors du choix d’un logiciel de CAO 3D

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        Choisir un logiciel de CAO 3D ne se résume pas à comparer des listes de fonctionnalités et des prix de licences. Pour une équipe d’ingénierie, la bonne solution de CAO doit correspondre à sa façon de concevoir, de collaborer, de gérer ses données et de livrer ses produits.

        Que vous choisissiez votre première plateforme de CAO professionnelle ou que vous remplaciez une solution existante, le processus d’évaluation peut rapidement devenir complexe. Chaque plateforme peut se démarquer dans certains domaines, et celle qui offre le plus grand nombre de fonctionnalités n’est pas nécessairement celle qui rendra votre équipe plus productive.

        Chez Solidxperts, nous aidons les équipes d’ingénierie et de fabrication à évaluer les solutions de CAO en fonction de leurs besoins réels. Voici neuf erreurs courantes à éviter lors du choix d’un logiciel de CAO 3D.

        Points clés : 9 erreurs à éviter lors du choix d’un logiciel de CAO 3D

        • Ne choisissez pas un logiciel uniquement en fonction de ses fonctionnalités; évaluez dans quelle mesure il s’intègre aux flux de travail réels de votre équipe.
        • Tenez compte dès le départ de vos besoins en matière de gestion des données, de collaboration et d’interopérabilité.
        • Assurez-vous que votre matériel informatique peut prendre en charge les assemblages, les mises en plan, les simulations et les autres charges de travail prévues.
        • Intégrez la formation, le soutien technique et l’implantation au coût total de possession.
        • Testez le logiciel à l’aide de tâches de conception réelles avant de prendre un engagement à long terme.
        • Pensez aux besoins qu’aura votre équipe dans trois à cinq ans, et pas seulement à ceux qu’elle a aujourd’hui.

        1. Se concentrer sur les fonctionnalités plutôt que sur les flux de travail

        Une plateforme de CAO peut offrir des centaines d’outils et de fonctionnalités sans que ceux-ci soient tous utiles à votre équipe.

        Il est facile de s’attarder aux listes de fonctionnalités lors de l’évaluation d’un logiciel. Une solution peut proposer un outil de modélisation particulier qu’une autre n’offre pas, tandis qu’une plateforme concurrente peut offrir des capacités plus avancées de simulation, d’automatisation ou de collaboration. Toutefois, les fonctionnalités prises individuellement ne donnent pas une vue d’ensemble.

        Commencez plutôt par analyser les flux de travail réels de votre équipe.

        Comment créez-vous vos pièces et vos assemblages? Quel est le niveau de complexité de vos assemblages? Comment les mises en plan sont-elles créées et approuvées? Utilisez-vous fréquemment les configurations, la tôlerie, les constructions soudées ou l’automatisation de la conception? Comment les ingénieurs collaborent-ils sur les projets?

        Évaluez ensuite dans quelle mesure chaque solution de CAO prend naturellement en charge ces processus.

        Le meilleur logiciel de CAO n’est pas nécessairement celui qui offre le plus de fonctionnalités. C’est celui qui aide votre équipe à accomplir efficacement ses tâches les plus importantes.

        2. Négliger les besoins en gestion des données

        Les fichiers de conception ont tendance à se multiplier rapidement. Les pièces, les assemblages, les mises en plan, les révisions, les configurations et les documents connexes peuvent générer une quantité importante de données, même pour une équipe d’ingénierie relativement petite.

        La gestion de cette information à l’aide de dossiers et de conventions de nommage peut fonctionner au début, mais elle devient de plus en plus difficile à mesure que les projets et les équipes prennent de l’ampleur.

        C’est là que les solutions de gestion des données techniques (PDM) et de gestion du cycle de vie des produits (PLM) peuvent devenir importantes. Une bonne stratégie de gestion des données peut aider les équipes à contrôler les révisions, à gérer les relations entre les fichiers, à trouver la bonne information de conception et à établir des flux de travail plus fiables.

        Lorsque vous évaluez un logiciel de CAO, vérifiez comment il s’intègre à votre environnement de gestion des données actuel ou prévu.

        Pour certaines organisations, un système PDM traditionnel basé sur des fichiers peut être la bonne approche. D’autres peuvent bénéficier d’une plateforme plus étendue qui combine la gestion des données de conception, la collaboration et la gestion du cycle de vie. Les plateformes infonuagiques comme 3DEXPERIENCE méritent d’être envisagées lorsque l’accès centralisé et la collaboration constituent des exigences importantes.

        L’essentiel est de penser à la gestion des données avant que votre bibliothèque de fichiers devienne difficile à gérer, et non après.

        3. Sous-estimer l’intégration avec les outils existants

        Votre logiciel de CAO ne fonctionne pas de façon isolée.

        Les équipes d’ingénierie utilisent souvent des solutions de simulation, de FAO, de rendu, de conception électrique, de fabrication, d’ERP, de PDM et de PLM, ainsi que d’autres systèmes. La capacité à transférer l’information entre ces outils peut avoir une incidence majeure sur la productivité.

        Par exemple, examinez ce qui se produit lorsque vous importez ou exportez des formats de fichiers courants. La géométrie est-elle transférée fidèlement? Les références sont-elles conservées? Qu’arrive-t-il aux assemblages, aux mises en plan, aux matériaux, aux configurations et aux autres données de conception?

        Pensez également aux outils dont votre équipe pourrait avoir besoin à l’avenir. Une plateforme de CAO qui répond bien aux besoins de modélisation actuels pourrait devenir limitante si votre organisation adopte plus tard la simulation, l’automatisation de la fabrication ou une gestion des données plus avancée.

        L’interopérabilité ne se limite pas à la capacité d’un logiciel à ouvrir un format de fichier particulier. Elle concerne aussi la quantité de travail supplémentaire nécessaire pour faire circuler l’information dans l’ensemble de votre processus d’ingénierie.

        4. Sous-estimer l’investissement en formation

        Une plateforme de CAO peut être puissante et intuitive tout en exigeant du temps pour être maîtrisée correctement.

        Une démonstration logicielle peut donner l’impression que la modélisation avancée est simple, mais l’utilisation efficace de ces outils dans un véritable environnement de production est une tout autre réalité. Les ingénieurs doivent aussi comprendre les pratiques exemplaires de modélisation, l’intention de conception, les assemblages, les mises en plan et les flux de travail, et non seulement savoir où trouver les différentes commandes.

        C’est pourquoi la formation devrait être considérée comme une partie intégrante de l’investissement logiciel plutôt que comme un ajout facultatif.

        Déterminez les besoins réels de votre équipe :

        • Formation initiale sur le logiciel
        • Formation spécialisée selon les rôles ou formation avancée
        • Accompagnement sur les pratiques exemplaires
        • Perfectionnement continu lors de l’ajout de nouvelles fonctionnalités
        • Accès au soutien technique et à des ressources d’apprentissage

        La bonne approche de formation dépendra de l’expérience de votre équipe et de la complexité du logiciel. Toutefois, investir dès le départ dans l’adoption peut aider votre équipe à devenir productive plus rapidement et à éviter de développer des habitudes inefficaces.

        5. Omettre de vérifier la compatibilité du matériel informatique

        Les logiciels modernes de CAO 3D peuvent solliciter considérablement les postes de travail.

        Les assemblages volumineux, les modèles détaillés, les mises en plan, le rendu, la simulation et les autres tâches exigeantes peuvent rapidement révéler les limites du matériel. Un poste de travail qui offre de bonnes performances avec des applications de bureautique de base ne fournit pas nécessairement la puissance requise pour un usage professionnel de la CAO.

        Avant de choisir une plateforme, comparez sa configuration système requise avec votre matériel actuel.

        Ne vous limitez pas non plus aux exigences minimales. Tenez compte de la façon dont votre équipe travaille réellement. Si les ingénieurs utilisent régulièrement des assemblages volumineux ou réalisent des études de simulation, leurs besoins matériels peuvent être beaucoup plus élevés que ceux nécessaires à la modélisation de pièces simples.

        La carte graphique, le processeur, la mémoire vive, le stockage et la configuration des écrans peuvent tous influencer l’expérience utilisateur.

        Si vos postes de travail actuels ne sont pas suffisamment puissants, incluez le coût des mises à niveau éventuelles dans votre évaluation et votre budget global.

        6. Choisir uniquement en fonction du prix

        Le coût des licences est important, mais ce ne devrait pas être le seul chiffre comparé.

        Le coût réel d’une plateforme de CAO peut comprendre les licences logicielles, les abonnements ou la maintenance, la mise à niveau des postes de travail, la formation, l’implantation, la gestion des données, le soutien technique et l’incidence du changement de système sur la productivité.

        Il faut également tenir compte du coût des flux de travail inefficaces.

        Si les ingénieurs doivent recourir à des solutions de contournement manuelles, réparer constamment la géométrie importée, gérer les fichiers manuellement ou consacrer trop de temps à chercher de l’information de conception, ces inefficacités peuvent s’accumuler au fil du temps.

        C’est pourquoi il est utile d’évaluer le coût total de possession (CTP) plutôt que de simplement comparer le prix initial de deux licences.

        Une solution plus coûteuse au départ peut finalement offrir une meilleure valeur si elle aide votre équipe à travailler plus efficacement et à évoluer avec l’organisation.

        7. Négliger l’évolutivité

        Vos besoins en ingénierie ne resteront probablement pas les mêmes.

        Votre équipe pourrait passer de cinq à vingt utilisateurs, tandis que vos assemblages gagneraient en complexité. Par ailleurs, certains projets pourraient réunir des collaborateurs répartis sur plusieurs sites, alors que les clients exigeraient des cycles de conception plus rapides. À mesure que vos besoins évoluent, votre organisation pourrait aussi adopter la simulation, l’automatisation de la fabrication ou une gestion des données plus avancée.

        Lorsque vous évaluez un logiciel de CAO, demandez-vous si la plateforme peut évoluer avec vous.

        Ne vous limitez pas à la modélisation de pièces de base et posez-vous des questions comme celles-ci :

        • Comment la plateforme gère-t-elle les assemblages volumineux?
        • Est-il facile d’ajouter des utilisateurs et des services?
        • Comment favorise-t-elle la collaboration?
        • Les données de conception peuvent-elles être gérées de façon centralisée?
        • S’intègre-t-elle aux outils de simulation, de FAO ou à d’autres solutions d’ingénierie?
        • Quelles options d’automatisation offre-t-elle?
        • Peut-elle prendre en charge des flux de travail infonuagiques au besoin?

        Par exemple, une plateforme comme 3DEXPERIENCE peut offrir des fonctionnalités qui vont au-delà de la CAO, notamment la collaboration et la gestion des données, ce qui peut s’avérer utile à mesure que les besoins d’une organisation évoluent.

        Vous n’avez pas à acheter toutes les fonctionnalités possibles dès le départ. Vous devez toutefois connaître les options qui s’offriront à vous lorsque vos besoins changeront.

        8. Oublier le soutien technique

        Même le meilleur logiciel de CAO peut présenter des défis.

        Une installation peut échouer. Des fichiers peuvent être corrompus. Des problèmes de performance peuvent survenir. Un nouveau flux de travail peut ne pas fonctionner comme prévu. Et, parfois, un problème se présente juste avant l’échéance d’un projet important.

        C’est dans ces moments que le soutien technique devient bien plus qu’un simple avantage.

        Lorsque vous comparez des solutions de CAO, renseignez-vous sur le soutien que vous recevrez réellement. Examinez les délais de réponse, les ressources disponibles, les options de formation et, surtout, la possibilité de parler à des personnes qui comprennent les flux de travail d’ingénierie et le logiciel que vous utilisez.

        La documentation en ligne et les communautés d’utilisateurs sont des ressources précieuses. Cependant, dans certaines situations, l’aide d’un spécialiste technique expérimenté pour résoudre un problème précis peut faire gagner beaucoup de temps.

        Si vous faites affaire avec un revendeur de solutions de CAO ou un revendeur à valeur ajoutée (VAR), considérez l’expertise offerte après la vente comme une partie intégrante de la valeur globale de la solution.

        9. Précipiter le processus d’évaluation

        Choisir un logiciel de CAO est une décision importante. Cependant, les échéances de projets et la pression liée à la modernisation peuvent inciter à aller trop vite.

        Une courte démonstration ne suffit pas pour comprendre comment une plateforme fonctionnera dans votre environnement.

        Dans la mesure du possible, testez le logiciel à l’aide de défis de conception réels. Ouvrez des pièces et des assemblages représentatifs. Créez des mises en plan. Testez les flux de travail utilisés quotidiennement par vos ingénieurs. Si la gestion des données ou la collaboration est importante, testez également ces processus.

        Faites aussi participer les personnes qui utiliseront réellement le logiciel.

        Les ingénieurs repèrent souvent des enjeux pratiques liés aux flux de travail qui ne sont pas évidents pendant une démonstration de vente. Recueillir leur avis dès le départ peut aider à éviter de mauvaises surprises après l’implantation.

        Une évaluation rigoureuse ne doit pas nécessairement prendre des mois. Elle doit simplement porter sur les bonnes questions et sur des cas d’utilisation réalistes.

        Comment choisir le bon logiciel de CAO pour votre équipe

        Pour éviter ces neuf erreurs, retenez un principe :

        Évaluez le logiciel de CAO en fonction de vos flux de travail réels, et non de flux de travail hypothétiques.

        Avant de comparer les solutions, documentez les besoins actuels de votre équipe. Tenez compte de vos processus de modélisation et de mise en plan, de la taille de vos assemblages, de vos besoins en gestion des données, de vos logiciels existants, de votre matériel informatique, de vos exigences en matière de collaboration et de vos plans de croissance.

        Testez ensuite les solutions potentielles en fonction de ces critères.

        Chez Solidxperts, nous pouvons vous aider à évaluer vos besoins en CAO et à déterminer la combinaison de logiciels, de formations, de solutions de gestion des données et de services de soutien technique qui convient à votre organisation. Que vous adoptiez une solution de CAO 3D professionnelle pour la première fois, remplaciez un système existant ou cherchiez à améliorer vos flux de travail actuels, une évaluation structurée vous aidera à prendre une décision plus éclairée.

        Vous ne savez pas par où commencer? Communiquez avec notre équipe pour discuter de vos besoins en CAO et explorer les solutions qui conviennent le mieux à vos flux de travail.

        FAQ

        Quelle est l’erreur la plus courante lors du choix d’un logiciel de CAO 3D?

        L’une des erreurs les plus courantes consiste à accorder trop d’importance aux listes de fonctionnalités plutôt qu’à la compatibilité avec les flux de travail. Une plateforme de CAO peut offrir des fonctionnalités impressionnantes que votre équipe utilise rarement, tout en rendant les tâches quotidiennes plus complexes. Commencez par documenter vos processus de conception réels, puis évaluez les logiciels en fonction de ces besoins.

        Quelle est l’importance de la gestion des données dans le choix d’un logiciel de CAO?

        La gestion des données gagne en importance à mesure que le nombre d’utilisateurs, de projets, de révisions et de fichiers de conception augmente. Même les petites équipes ont intérêt à réfléchir à la façon dont les fichiers seront organisés, consultés, révisés et partagés. Selon vos besoins, un système PDM ou une plateforme PLM plus étendue pourrait être à envisager.

        Les débutants devraient-ils prioriser la formation lors du choix d’un logiciel de CAO?

        Oui. Même un logiciel de CAO convivial demande du temps d’apprentissage, particulièrement lorsque les équipes doivent développer des pratiques de modélisation et de conception efficaces. Tenez compte des ressources de formation, des options d’intégration et du soutien technique offerts avec chaque solution, et pas seulement du logiciel lui-même.

        Comment évaluer un logiciel de CAO sans précipiter la décision?

        Testez le logiciel à l’aide de projets réels ou de défis de conception représentatifs plutôt que de vous fier uniquement aux démonstrations ou aux tutoriels. Faites participer les ingénieurs qui l’utiliseront et évaluez les flux de travail importants, notamment la modélisation de pièces et d’assemblages, les mises en plan, la gestion des données et la collaboration.

        Quel rôle le soutien technique joue-t-il dans le choix d’un logiciel de CAO?

        Le soutien technique peut avoir une incidence considérable sur la productivité lorsque des problèmes surviennent. Lorsque vous évaluez des solutions, tenez compte des délais de réponse, de la disponibilité du soutien, de l’expertise technique, des ressources de formation et de l’accès à des spécialistes qui comprennent votre environnement d’ingénierie particulier.

        Pourquoi tenir compte de l’évolutivité dès l’adoption d’un logiciel de CAO?

        Vos besoins peuvent changer à mesure que votre organisation grandit. Vous pourriez ajouter des utilisateurs, travailler avec des assemblages plus volumineux, adopter de nouveaux outils d’ingénierie ou avoir besoin de fonctionnalités plus avancées de collaboration et de gestion des données. Choisir une plateforme capable d’évoluer avec votre organisation peut vous éviter une autre transition logicielle majeure plus tard.

        Devrais-je choisir un logiciel de CAO en fonction du prix?

        Le prix devrait faire partie des critères, mais ne devrait pas être le seul. Tenez compte du coût total de possession, y compris les licences, le matériel, la formation, le soutien, la gestion des données, l’implantation et les gains ou pertes de productivité potentiels. La licence la moins chère ne représente pas nécessairement la solution la moins coûteuse à long terme.


        Michael Habrich

        Spécialiste 3DEXPERIENCE

        X_green_halo

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        Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

          Sécurité de la plateforme 3DEXPERIENCE : 6 piliers essentiels

          BLOG

          Sécurité de la plateforme 3DEXPERIENCE : 6 piliers essentiels

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          Lorsque les équipes d’ingénierie transfèrent leurs données produit et leurs flux de collaboration vers le cloud, une question se pose inévitablement :

          Nos données sont-elles sécurisées?

          Pour les organisations qui gèrent de la propriété intellectuelle, des conceptions techniques et d’autres renseignements sensibles, la sécurité du cloud va bien au-delà de la prévention des accès non autorisés. Elle englobe également la protection de la vie privée, les exigences réglementaires, la disponibilité des services, la qualité des logiciels et l’utilisation responsable de l’intelligence artificielle.

          Dassault Systèmes répond à ces préoccupations au moyen de six domaines présentés dans son Trust Center : sécurité, conformité réglementaire, qualité, protection de la vie privée, disponibilité et IA de confiance.

          Ensemble, ces six piliers forment un cadre plus large visant à renforcer la confiance des clients. Parallèlement, la sécurité du cloud repose sur un modèle de responsabilité partagée : Dassault Systèmes protège la plateforme et l’infrastructure sous-jacente, tandis que les clients demeurent responsables de la façon dont ils configurent et utilisent leur environnement.

          Cet article résume les principaux concepts abordés lors de notre webinaire sur l’intelligence artificielle, le cloud et la sécurité de la plateforme 3DEXPERIENCE.

          En bref : quelle est l’approche de 3DEXPERIENCE en matière de sécurité?

          L’approche de la plateforme 3DEXPERIENCE en matière de sécurité du cloud combine des pratiques de sécurité dès la conception, des tests de vulnérabilité, des procédures de réponse aux incidents, des contrôles de protection de la vie privée, une gestion de la qualité, une infrastructure résiliente et des principes d’IA de confiance.

          Toutefois, le passage au cloud ne signifie pas qu’une organisation peut cesser de se préoccuper de la sécurité.

          Les clients doivent toujours gérer adéquatement leurs utilisateurs, leurs autorisations, leurs appareils et leurs données. Comprendre où se terminent les responsabilités du fournisseur et où commencent celles du client constitue l’un des aspects les plus importants de l’évaluation de toute plateforme cloud.

          Le modèle de responsabilité partagée

          Avant d’examiner les six piliers, il est important de comprendre un principe fondamental : la sécurité du cloud est une responsabilité partagée.

          Le modèle de responsabilité partagée de Dassault Systèmes définit les responsabilités respectives de Dassault Systèmes et de ses clients en matière de sécurité opérationnelle et de conformité.

          Les responsabilités du client comprennent :

          • Les données du client
          • Les appareils et les terminaux
          • La gestion des identités et des accès

          Les responsabilités de Dassault Systèmes comprennent :

          • Les applications
          • Les systèmes d’exploitation
          • La virtualisation
          • Les ressources physiques, comme la puissance de calcul, le réseau et le stockage
          • Les centres de données physiques

          The shared responsibility model

          Concrètement, Dassault Systèmes est responsable de la protection du service cloud et de l’infrastructure qui le soutient. Le client demeure responsable de déterminer qui devrait avoir accès à ses données, d’attribuer les autorisations appropriées et de sécuriser les appareils utilisés pour se connecter à la plateforme.

          Cette distinction est essentielle.

          Même une plateforme cloud hautement sécurisée ne peut empêcher une organisation d’accorder à un utilisateur plus d’accès que nécessaire ou d’omettre de révoquer l’accès d’un ancien employé.

          Les 6 piliers de confiance de 3DEXPERIENCE

          1. Sécurité

          La sécurité est généralement le premier aspect auquel pensent les organisations lorsqu’elles évaluent une plateforme cloud, et avec raison.

          Dassault Systèmes décrit son approche comme une sécurité dès la conception, ce qui signifie que les exigences de sécurité sont intégrées au cycle de développement et d’exploitation des logiciels, plutôt que d’être ajoutées après coup.

          Le programme de sécurité comprend notamment les mesures suivantes :

          • Des pratiques de développement logiciel sécurisé
          • Une surveillance continue des menaces
          • La gestion des vulnérabilités
          • Des tests statiques et dynamiques de sécurité des applications (SAST et DAST)
          • L’analyse de la composition logicielle
          • Des tests d’intrusion
          • Un programme privé de primes aux bogues
          • Une réponse aux incidents assurée par l’équipe d’intervention en cas d’incident de sécurité informatique (CSIRT) de Dassault Systèmes

          La plateforme 3DEXPERIENCE sur le cloud fait également l’objet de certifications et d’évaluations de sécurité, notamment les certifications ISO/IEC 27001:2022 et ISO/IEC 27017:2015.

          L’objectif n’est pas de compter sur un seul mécanisme de sécurité, mais de déployer plusieurs couches de protection tout au long du cycle de vie de la plateforme.

          2. Conformité réglementaire

          La sécurité et la conformité sont étroitement liées, mais elles ne désignent pas la même chose.

          Les organisations qui évoluent dans des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, les sciences de la vie, les dispositifs médicaux ou d’autres environnements réglementés peuvent devoir respecter des exigences précises concernant le stockage, le traitement et la gestion de l’information.

          Le Trust Center de Dassault Systèmes fournit de l’information sur les certifications applicables, les exigences réglementaires et les programmes de conformité. Les ressources actuelles couvrent notamment des règlements comme le règlement européen sur les données (EU Data Act), la directive NIS2, le règlement sur la cyberrésilience (Cyber Resilience Act) et le règlement DORA.

          Il faut toutefois souligner une distinction importante :
          La certification d’un fournisseur ne rend pas automatiquement son client conforme.

          Les organisations doivent toujours déterminer quelles exigences s’appliquent à leur secteur, à leur territoire et à leurs processus, puis configurer et utiliser la plateforme en conséquence.

          Le Trust Center constitue donc une ressource importante pour les équipes des TI, de la sécurité, des affaires juridiques, de la qualité et de la conformité qui évaluent 3DEXPERIENCE.

          3. Qualité

          La sécurité n’est pas le seul facteur qui détermine si une plateforme cloud est digne de confiance.

          La qualité des logiciels, les pratiques de développement et l’amélioration continue jouent également un rôle important.

          Dassault Systèmes maintient un système de gestion de la qualité (SGQ) conçu pour intégrer la qualité à l’ensemble du cycle de développement logiciel. Le SGQ encadrant la plateforme 3DEXPERIENCE est certifié ISO 9001:2015 pour des activités comprenant la conception, le développement, le déploiement, les opérations cloud et le soutien.

          Pour les organisations qui évoluent dans des environnements réglementés, la gestion de la qualité peut également contribuer au respect des exigences liées à la validation, à la traçabilité et aux processus contrôlés.

          Autrement dit, la confiance ne consiste pas uniquement à bloquer les accès non autorisés. Elle repose aussi sur des processus structurés conçus pour fournir des logiciels fiables et les améliorer continuellement.

          4. Protection de la vie privée

          La sécurité protège l’information contre les accès non autorisés, tandis que la protection de la vie privée concerne la façon dont les renseignements personnels sont recueillis, traités et gérés.

          Dassault Systèmes maintient un programme de protection des données qui comprend une gouvernance spécialisée, la formation des employés ainsi que des mesures techniques et organisationnelles. La plateforme 3DEXPERIENCE sur le cloud est également certifiée ISO/IEC 27701:2019 pour la gestion des renseignements relatifs à la vie privée et ISO/IEC 27018:2019 pour les contrôles liés aux renseignements permettant d’identifier une personne dans les services de cloud public.

          Les exigences en matière de protection de la vie privée peuvent varier selon le type d’information concerné et les territoires où l’organisation exerce ses activités.

          Les entreprises devraient donc se poser les questions suivantes :

          • Quels renseignements personnels sont traités?
          • Pourquoi sont-ils recueillis?
          • Qui peut y accéder?
          • Où sont-ils traités?
          • Quelles réglementations en matière de protection de la vie privée s’appliquent?

          Il est particulièrement important de répondre à ces questions lorsque les organisations d’ingénierie collaborent avec des clients, des fournisseurs ou d’autres parties prenantes externes.

          5. Disponibilité

          La sécurité n’est utile que si votre équipe peut accéder à la plateforme lorsqu’elle en a besoin.

          La disponibilité de 3DEXPERIENCE sur le cloud repose sur des opérations cloud, une surveillance, une infrastructure résiliente et des mécanismes de redondance conçus pour assurer la continuité du service. Dassault Systèmes donne également à ses clients accès à l’état des services cloud et aux renseignements sur la maintenance par l’intermédiaire de la Health Console.

          L’infrastructure de la plateforme est répartie dans plusieurs régions géographiques, et des centres de données 3DEXPERIENCE sont répertoriés dans les Amériques, en Europe et en Asie-Pacifique.

          La disponibilité constitue elle aussi un exemple de responsabilité partagée.

          Un fournisseur de services cloud peut maintenir une infrastructure résiliente, mais les clients doivent tout de même tenir compte de leur propre connexion Internet, de leurs appareils, de leurs processus d’authentification et de leurs procédures internes de continuité des activités.

          3DEXPERIENCE cloud availability

          6. IA de confiance

          L’intelligence artificielle ajoute une nouvelle dimension à la question de la confiance.

          À mesure que l’IA s’intègre aux flux de travail d’ingénierie et de collaboration, les organisations doivent comprendre non seulement ce qu’elle peut accomplir, mais aussi la façon dont elle est encadrée.

          L’approche d’IA de confiance de Dassault Systèmes repose sur six principes :

          • La supervision et le contrôle humains
          • La robustesse, la sécurité et la protection de la vie privée
          • La protection de la propriété intellectuelle et des données
          • La transparence et l’explicabilité
          • L’inclusivité et l’équité
          • La durabilité

          Dassault Systèmes' Trusted AI approach is based on six principles:

          L’accent mis sur la supervision humaine est particulièrement pertinent en ingénierie.

          L’IA peut faciliter des tâches comme la recherche d’information, la synthèse de contenu, l’automatisation de certaines activités et le soutien à la prise de décision. Toutefois, les utilisateurs demeurent responsables d’examiner et de valider les résultats en fonction de leur cas d’utilisation.

          Dassault Systèmes publie également de la documentation décrivant l’objectif prévu de chaque fonctionnalité fondée sur l’IA, ce qui assure une plus grande transparence quant à l’intégration de l’IA dans ses solutions.

          Qu’en est-il des données clients et de l’IA?

          Il s’agit de l’une des questions les plus importantes que les organisations devraient se poser lorsqu’elles évaluent des fonctionnalités d’IA.

          Plutôt que de formuler une hypothèse générale sur le traitement des renseignements des clients, les organisations devraient examiner la fonctionnalité d’IA concernée, les modalités contractuelles applicables, la documentation sur la gouvernance des données et l’environnement d’hébergement.

          Dassault Systèmes affirme que ses capacités d’IA sont encadrées par des principes de protection de la vie privée et de sécurité dès la conception, ainsi que par des contrôles visant à protéger la confidentialité, l’intégrité et la propriété intellectuelle.

          Puisque les fonctionnalités et les modalités liées à l’IA peuvent évoluer, la meilleure façon d’évaluer le traitement des données de votre organisation consiste à consulter la documentation à jour de la fonctionnalité précise que vous comptez déployer.

          Pourquoi est-ce important pour les petites et moyennes entreprises?

          La sécurité peut représenter un défi particulièrement important pour les petites et moyennes organisations.

          Le maintien d’une infrastructure sur site exige des ressources pour les serveurs, les mises à jour des systèmes d’exploitation, les correctifs de sécurité, les sauvegardes, la surveillance, la gestion des accès et la réponse aux incidents.

          Le passage à une plateforme cloud n’élimine pas entièrement ces responsabilités, mais il modifie leur répartition.

          Un fournisseur de services cloud peut prendre en charge une part importante de l’infrastructure sous-jacente et de la sécurité opérationnelle. Le client peut alors concentrer ses ressources sur les aspects qu’il contrôle directement, notamment :

          • Les identités et les autorisations des utilisateurs
          • La gouvernance des données
          • La sécurité des terminaux
          • La sensibilisation des employés
          • Les procédures internes
          • La continuité des activités

          Cette répartition des responsabilités peut constituer un facteur important lors de la comparaison d’un environnement cloud et d’une infrastructure sur site.

          10 questions à poser avant d’adopter 3DEXPERIENCE sur le cloud

          Avant de transférer leurs données d’ingénierie vers le cloud, les organisations devraient se poser les questions suivantes :

          • Quels types de données seront stockés sur la plateforme?
          • Qui devrait pouvoir consulter, modifier ou partager ces données?
          • Comment les rôles et les autorisations des utilisateurs seront-ils gérés?
          • Comment les accès seront-ils vérifiés et révoqués lors du départ d’un employé?
          • Les mesures de sécurité appropriées sont-elles activées sur les appareils des utilisateurs?
          • Quelles exigences réglementaires ou de certification s’appliquent à notre organisation?
          • Où nos données seront-elles hébergées et traitées?
          • Quelles capacités d’IA prévoyons-nous utiliser?
          • Quelles modalités contractuelles et de gouvernance des données s’appliquent à ces capacités d’IA?
          • Nos équipes des TI, de la sécurité, des affaires juridiques et de la qualité ont-elles examiné la documentation pertinente du Trust Center?

          Ces questions permettent de transformer une discussion générale sur la « sécurité du cloud » en une évaluation pratique des besoins réels de votre organisation.

          Renforcer la confiance envers l’ingénierie sur le cloud

          La sécurité de 3DEXPERIENCE ne repose pas sur une seule fonctionnalité ou certification.

          Elle résulte de plusieurs pratiques techniques, organisationnelles et de gouvernance qui agissent de concert, du développement logiciel sécurisé et des tests de vulnérabilité à la protection de la vie privée, à la gestion de la qualité, à l’infrastructure résiliente et à l’IA responsable.

          Tout aussi important, la sécurité est une responsabilité partagée.

          La meilleure question n’est pas simplement :

          « Le cloud est-il sécurisé? »

          Les organisations devraient plutôt se demander :

          « Quelles protections le fournisseur met-il en place, quelles responsabilités nous reviennent et comment gérerons-nous nos données et nos utilisateurs au quotidien? »

          Comprendre ces responsabilités constitue la première étape pour prendre une décision éclairée en matière d’ingénierie sur le cloud.

          Vous souhaitez évaluer comment 3DEXPERIENCE pourrait répondre aux besoins de votre organisation en matière de sécurité, de collaboration et de gestion des données? Communiquez avec l’équipe de Solidxperts pour discuter de votre environnement et de vos exigences.

          FAQ

          La plateforme 3DEXPERIENCE est-elle sécurisée?

          La plateforme utilise plusieurs mesures de sécurité, notamment des pratiques de sécurité dès la conception, des tests de vulnérabilité, une surveillance des menaces, des procédures de réponse aux incidents et une infrastructure cloud résiliente. Toutefois, la sécurité globale dépend également de la façon dont les clients gèrent leurs utilisateurs, leurs données, leurs appareils et leurs droits d’accès.

          Qui est responsable de la sécurité de 3DEXPERIENCE sur le cloud?

          La sécurité repose sur un modèle de responsabilité partagée. Dassault Systèmes est responsable des applications et de l’infrastructure cloud sous-jacente, tandis que les clients demeurent responsables de leurs données, de leurs appareils et terminaux ainsi que de la gestion des identités et des accès.

          Dassault Systèmes effectue-t-il des tests de vulnérabilité?

          Oui. Son programme de sécurité comprend des tests SAST et DAST, l’analyse de la composition logicielle, des tests d’intrusion et un programme privé de primes aux bogues.

          3DEXPERIENCE peut-elle répondre aux besoins des organisations réglementées?

          La plateforme et le Trust Center de Dassault Systèmes comprennent des certifications, des évaluations et des ressources de conformité pouvant soutenir les organisations soumises à des exigences réglementaires. Toutefois, chaque organisation doit déterminer quelles exigences s’appliquent à son secteur, à son territoire et à son cas d’utilisation.

          L’IA remplace-t-elle l’ingénieur?

          Non. Les principes d’IA de confiance de Dassault Systèmes mettent l’accent sur la supervision et le contrôle humains. L’IA vise à soutenir les utilisateurs et leur prise de décision, mais une supervision humaine appropriée demeure essentielle.

          Où puis-je trouver plus d’information sur la sécurité de 3DEXPERIENCE?

          Le Trust Center de Dassault Systèmes fournit de l’information à jour sur la sécurité, la protection de la vie privée, la qualité, la conformité réglementaire, la disponibilité et l’IA de confiance, notamment des certifications, des évaluations et d’autres ressources.


          Michael Habrich

          Spécialiste 3DEXPERIENCE

          X_green_halo

          Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

          Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

            Comment SOLIDWORKS Flow Simulation et Markforged simulation ont permis d’optimiser une pièce de voiture de course

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            Comment SOLIDWORKS Flow Simulation et Markforged simulation ont permis d’optimiser une pièce de voiture de course

            [techtips_featured_image_shortcode]

            Dans ce projet, SOLIDWORKS Flow Simulation et la simulation Markforged ont permis d’optimiser un renfort destiné à une voiture de course avant même sa fabrication. La simulation aérodynamique a servi à déterminer les charges exercées sur la pièce, puis Eiger a permis d’optimiser son orientation, son remplissage et son renforcement en fibre de carbone continue. Le résultat : une pièce imprimée en 3D atteignant un facteur de sécurité de 2,18 tout en limitant la quantité de matériau et le coût de fabrication.

            De la piste de course à la fabrication additive

            Une différence de comportement entre les côtés gauche et droit d’une voiture de course peut sembler mineure. À haute vitesse, elle peut toutefois révéler un problème mécanique ou aérodynamique important.

            C’est exactement ce qui s’est produit sur l’un des véhicules commandités par Solidxperts. Le pilote ressentait une différence entre les deux côtés de la voiture. Après plusieurs vérifications, l’équipe a découvert que le splitter, la pièce située à l’avant et sous le véhicule, s’était partiellement détaché d’un côté.

            Racetrack to Additive Manufacturing

            Il fallait donc concevoir un renfort capable de maintenir solidement le splitter sans nuire à l’aérodynamisme de la voiture. Comme seulement quelques véhicules avaient besoin de cette pièce, la fabrication additive constituait une solution rapide et rentable.

            Le projet a suivi trois grandes étapes :

            1. optimiser la géométrie du renfort avec SOLIDWORKS Flow Simulation;

            2. déterminer les charges à appliquer à la pièce;

            3. optimiser son orientation et ses paramètres d’impression dans Eiger de Markforged.

            Pourquoi simuler une pièce avant de l’imprimer en 3D?

            La simulation permet de tester virtuellement plusieurs concepts avant de consacrer du temps et du matériau à la fabrication de prototypes physiques. Elle aide notamment à répondre à des questions très concrètes :

            • La forme de la pièce augmente-t-elle la traînée aérodynamique?

            • La pièce résistera-t-elle aux charges réelles?

            • Quelle orientation d’impression offre la meilleure résistance?

            • Où faut-il ajouter de la fibre de carbone continue?

            • Peut-on atteindre le facteur de sécurité exigé sans augmenter inutilement le coût?

            Dans ce projet, la simulation a servi de lien entre la conception et la fabrication. Les résultats de l’analyse des fluides ont alimenté l’analyse structurelle, puis les paramètres d’impression ont été ajustés en fonction des contraintes mesurées.

            Étape 1 : optimiser l’aérodynamisme avec SOLIDWORKS Flow Simulation

            Définir les conditions réelles d’utilisation

            SOLIDWORKS Flow Simulation est directement intégré à SOLIDWORKS. Son assistant guide l’utilisateur dans la définition des fluides, des unités, des conditions limites et des objectifs de calcul.

            Pour reproduire une situation exigeante, l’équipe a simulé une vitesse relative totale de 300 km/h, soit un véhicule roulant à 200 km/h combiné à un vent de face de 100 km/h.

            L’objectif principal était de mesurer la force de traînée exercée sur le renfort. Cette donnée devait ensuite devenir une charge d’entrée pour la validation structurelle.

            Créer un maillage adapté

            Le maillage divise le domaine de calcul en petites cellules dans lesquelles le logiciel résout l’écoulement. Un raffinement local peut être ajouté autour des surfaces et des détails qui influencent davantage les résultats.

            Une prévisualisation du maillage permet de vérifier sa qualité avant de lancer le calcul. Cette étape est essentielle, car une simulation ne peut être fiable que si ses hypothèses, ses conditions limites et son maillage représentent correctement la réalité.

            Vérifier l’écoulement et mesurer la traînée

            Après le calcul, les trajectoires d’écoulement permettent de confirmer visuellement que l’air se comporte comme prévu autour de la pièce. La première configuration analysée produisait une force de traînée d’environ 14 à 15 N.

            Pour conserver une marge prudente, l’équipe a également analysé la pièce sans tenir compte de l’effet favorable de la carrosserie. Ce scénario plus sévère a produit une traînée d’environ 20 N. C’est cette valeur qui a été retenue pour la suite.

            Evaluating the Airflow and Measuring Drag

            Automatiser l’optimisation de la géométrie

            Une étude de conception permet de faire varier automatiquement plusieurs paramètres, par exemple :

            • le rayon du bord avant;

            • l’épaisseur de la pièce;

            • son angle;

            • d’autres dimensions influençant l’écoulement.

            Au lieu de modifier et de recalculer chaque version manuellement, le logiciel compare plusieurs scénarios afin d’identifier la géométrie qui minimise la traînée. Cette approche réduit le nombre de prototypes physiques et accélère la validation du concept.

            Automating Geometry Optimization

            Étape 2 : traduire les résultats en objectifs de résistance

            Une fois la forme du renfort définie, il fallait établir les charges de conception. Trois objectifs ont été retenus :

            • résister à une charge aérodynamique de 40 N, soit la force de traînée conservatrice de 20 N avec un facteur de deux;

            • supporter une charge verticale de 25 N par vis, pour un total de 50 N représentant le poids et les efforts du splitter;

            • atteindre un facteur de sécurité global supérieur à 2.

            Ces critères ont ensuite été reproduits dans Eiger. La fixation supérieure à la carrosserie a été modélisée comme un encastrement, tandis que les fixations inférieures ont été représentées par des appuis permettant certains déplacements tout en bloquant les mouvements transversaux nécessaires.

            Étape 3 : choisir la meilleure orientation d’impression Markforged

            Pourquoi l’orientation change-t-elle la résistance d’une pièce imprimée en 3D?

            Une pièce imprimée en 3D n’offre pas la même résistance dans toutes les directions. Les propriétés sont généralement plus faibles dans l’axe Z, soit dans la direction d’empilement des couches, en raison de l’adhésion intercouche.

            L’objectif consiste donc à orienter la pièce de manière à placer l’axe le plus faible dans la direction la moins sollicitée.

            Deux orientations ont été comparées dans Eiger :

            Orientation

            Facteur de sécurité

            Coût estimé

            Résultat

            Verticale

            0,94

            10,89 $

            Résistance insuffisante

            Horizontale

            1,47

            11,06 $

            Résistance accrue de 56 %

            L’orientation horizontale augmente le facteur de sécurité de 56 %, alors que le coût estimé ne progresse que d’environ 1,5 %. Elle a donc été retenue pour l’optimisation finale.

            Why Does Print Orientation Affect the Strength of a 3D-Printed Part?

            Why Does Print Orientation Affect the Strength of a 3D-Printed Part?!

            Les coûts présentés proviennent du cas étudié et servent surtout à comparer les configurations. Ils peuvent varier selon le matériau, la machine, les réglages et les conditions de production.

            Étape 4 : optimiser le remplissage et le renforcement en fibre de carbone

            Après avoir choisi l’orientation, l’équipe a comparé différents paramètres de fabrication :

            • le taux et le type de remplissage;

            • le nombre de parois;

            • le nombre de couches de plancher et de toit;

            • le positionnement des fibres continues;

            • la quantité de matériau nécessaire.

            La fonction d’optimisation d’Eiger a proposé une configuration renforcée en fibre de carbone continue capable de dépasser le facteur de sécurité ciblé.

            La proposition automatique a ensuite été raffinée. Les couches de fibre initialement adjacentes ont été séparées par une couche d’Onyx, puisque l’adhésion entre l’Onyx et la fibre peut être préférable à un empilement fibre contre fibre. Les groupes de fibres ont également été espacés vers le haut et le bas de la pièce afin de créer une structure de type panneau sandwich.

            Cette disposition améliore la rigidité tout en utilisant le renforcement là où il apporte le plus de valeur.

            Optimizing Infill and Continuous Carbon Fiber Reinforcement

            Résultat : une pièce validée avant sa fabrication

            La configuration finale a atteint un facteur de sécurité de 2,18, dépassant l’objectif fixé à 2. Son coût de fabrication estimé demeurait d’environ 30 $, tout en étant inférieur à celui de certaines configurations proposées durant l’optimisation.

            Le processus a donc permis de produire un renfort qui répondait aux trois critères du projet :

            • limiter l’impact aérodynamique;

            • résister aux charges de la piste;

            • réduire le coût et le nombre d’itérations physiques.

            Quels sont les avantages d’un flux de travail combinant SOLIDWORKS et Markforged?

             

            L’utilisation successive de SOLIDWORKS Flow Simulation et de la simulation Markforged crée une continuité numérique entre la conception, la validation et la fabrication.

            Cette approche permet de :

            • mesurer les charges réelles plutôt que de les estimer arbitrairement;

            • comparer rapidement plusieurs géométries;

            • réduire le nombre de prototypes physiques;

            • choisir une orientation d’impression fondée sur la résistance;

            • placer la fibre continue de façon stratégique;

            • équilibrer le coût, le temps d’impression et la performance;

            • accélérer la mise en production de petites séries.

            Dans les applications automobiles, industrielles ou manufacturières, ce flux de travail aide à prendre de meilleures décisions avant même que la première pièce sorte de l’imprimante.

            Passez de l’analyse à une pièce prête pour la production

            Une bonne pièce imprimée en 3D ne dépend pas uniquement de sa géométrie. Sa performance repose aussi sur les charges réelles, son orientation, le choix du matériau et le placement du renforcement.

            Les experts de Solidxperts peuvent vous accompagner pour intégrer SOLIDWORKS Flow Simulation et les solutions Markforged à votre processus de développement. Vous pourrez ainsi valider vos concepts plus tôt, réduire les itérations et fabriquer des pièces mieux adaptées à leur environnement réel.

            Communiquez avec nos experts pour discuter de votre prochain projet de simulation ou de fabrication additive.

            FAQ

            Qu’est-ce que SOLIDWORKS Flow Simulation?

            SOLIDWORKS Flow Simulation est un outil de dynamique des fluides numérique intégré à SOLIDWORKS. Il sert à simuler l’écoulement des liquides et des gaz, à visualiser leurs trajectoires et à calculer des résultats comme la pression, la température ou la force de traînée.

            À quoi sert la simulation dans Eiger de Markforged?

            La simulation dans Eiger sert à évaluer le comportement mécanique d’une pièce avant son impression. Elle permet de comparer les orientations, les paramètres de remplissage et les stratégies de renforcement afin d’atteindre une résistance cible tout en maîtrisant le coût.

            Pourquoi une pièce imprimée horizontalement peut-elle être plus résistante?

            La résistance d’une pièce imprimée en 3D dépend de la direction des couches. L’axe Z est souvent plus vulnérable à la séparation intercouche. Une orientation horizontale peut placer les principales charges dans le plan des couches, où la pièce est généralement plus résistante.

            Quel facteur de sécurité choisir pour une pièce imprimée en 3D?

            Le facteur de sécurité dépend de l’application, des charges, du matériau, de l’environnement et des conséquences d’une défaillance. Dans ce cas automobile, l’équipe visait une valeur supérieure à 2 et a obtenu 2,18. Les pièces critiques doivent toujours être validées selon les normes et les conditions propres à leur usage.

            La fibre de carbone continue est-elle toujours nécessaire?

            Non. Son utilité dépend des charges et du niveau de rigidité recherché. La simulation aide à déterminer si l’Onyx seul suffit ou si un renforcement continu est requis, puis à placer la fibre uniquement dans les zones et les couches pertinentes.

            Peut-on réduire les coûts de prototypage grâce à la simulation?

            Oui. En comparant virtuellement plusieurs géométries et paramètres d’impression, il est possible d’éliminer des concepts insuffisants avant leur fabrication. Cela réduit la consommation de matériau, le temps machine et le nombre de tests physiques.

            What file formats are supported by FeatureWorks?

            FeatureWorks supports the following:

            • STEP (.stp, .step)

            • IGES (.igs, .iges)

            • Parasolid (.x_t, .x_b)

            • SAT, VDAFS

             

            However, to ensure proper recognition, the file must contain a valid solid body. Without it, FeatureWorks cannot accurately detect or reconstruct design features.


            Lilian Beatrix

            Spécialiste en fabrication additive

            X_green_halo

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              L’IA dans SOLIDWORKS : Quoi de neuf avec FD03?

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              L’IA dans SOLIDWORKS FD03 : découvrez LEO, votre nouvel assistant d’ingénierie

              L’intelligence artificielle continue d’évoluer rapidement dans SOLIDWORKS Design. Alors que la mise à jour FD02 introduisait plusieurs nouveaux outils alimentés par l’IA, FD03 marque une étape encore plus importante : l’arrivée de LEO, le nouvel assistant virtuel de SOLIDWORKS.

              Plutôt que d’ajouter une nouvelle série de commandes ou de fenêtres de dialogue, Dassault Systèmes mise maintenant sur une approche conversationnelle. Plusieurs des nouvelles fonctionnalités d’IA sont désormais accessibles simplement en décrivant ce que vous souhaitez accomplir.

              Meet LEO

              LEO ne remplace pas l’ingénieur. Il agit plutôt comme un collègue virtuel capable d’automatiser les tâches répétitives, de répondre à vos questions techniques et de simplifier plusieurs opérations directement dans SOLIDWORKS.

              Voyons ensemble ce que cette nouvelle livraison fonctionnelle apporte.

              FD03 : l’IA devient une partie intégrante de SOLIDWORKS

              Une chose saute rapidement aux yeux lorsqu’on découvre FD03.

              L’objectif n’est plus simplement d’ajouter quelques fonctionnalités d’IA ici et là.

              L’objectif est de transformer la façon dont on interagit avec SOLIDWORKS.

              Besoin de générer une macro?

              Demandez à LEO.

              Besoin d’optimiser un assemblage?

              Demandez à LEO.

              Besoin de créer un dessin de fabrication?

              Demandez à LEO.

              Ask LEO.

              Au lieu de naviguer dans les menus ou de mémoriser une multitude de commandes, on commence simplement à décrire ce que l’on souhaite faire.

              Résultat : moins de clics, moins de recherches… et davantage de temps consacré à la conception.

              Intent to CAD : transformer des modèles importés en modèles paramétriques

              L’une des nouveautés les plus impressionnantes de FD03 concerne Intent to CAD.

              La conversion BREP vers modèle paramétrique, introduite en version bêta avec FD02, est maintenant directement intégrée à LEO.

              Concrètement, vous pouvez demander à LEO de convertir un modèle STEP ou IGES importé en une pièce SOLIDWORKS entièrement modifiable avec un arbre de création.

              Cette fonctionnalité est particulièrement intéressante pour :

                • les modèles fournis par des clients;

                • les fichiers provenant de fournisseurs;

                • les projets de rétro-ingénierie;

                • les anciennes données CAD.

              Au lieu de reconstruire entièrement une pièce importée, vous récupérez un modèle beaucoup plus facile à modifier et à réutiliser.

              Smarter CAD Editing with Intent to CAD

              LEO devient un véritable assistant d’ingénierie

              FD03 ajoute plusieurs nouvelles fonctionnalités qui permettent à LEO de vous accompagner tout au long de votre conception.

              Génération automatique de macros SOLIDWORKS

              Vous avez toujours voulu automatiser certaines tâches dans SOLIDWORKS, mais le VBA vous semblait intimidant?

              Vous pouvez maintenant simplement décrire ce que vous souhaitez automatiser.

              Par exemple :

              • exporter automatiquement tous les dessins en PDF;

              • renommer toutes les configurations;

              • modifier des propriétés personnalisées.

              LEO génère automatiquement une macro VBA et l’ouvre directement dans l’éditeur.

              Libre à vous de la vérifier, de la modifier ou de l’exécuter.

              C’est une excellente façon de rendre l’automatisation beaucoup plus accessible.

              Generate SOLIDWORKS Macros

              Calcul intelligent des surfaces

              Besoin de connaître rapidement la surface totale à peindre d’une pièce?

              Ou seulement la surface d’un groupe de faces?

              LEO peut maintenant calculer automatiquement :

              • la surface complète d’une pièce;

              • des corps sélectionnés;

              • certaines faces;

              • des groupes de faces selon leur couleur.

              Une fonctionnalité simple, mais qui peut faire gagner un temps précieux en fabrication.

              Surface Area Reports

              Scale Assist

              Redimensionner une pièce est facile.

              Conserver des cotes cohérentes après cette modification l’est beaucoup moins.

              Scale Assist permet de redimensionner un modèle tout en régénérant les dimensions afin qu’elles reflètent la nouvelle géométrie plutôt qu’un simple facteur d’échelle.

              Une amélioration particulièrement intéressante pour les familles de produits.

              Sélection en langage naturel

              Qui n’a jamais perdu plusieurs minutes à sélectionner des dizaines de faces?

              Avec FD03, il suffit maintenant de dire à LEO ce que vous souhaitez sélectionner.

              Par exemple :

              Sélectionne toutes les faces rouges.

              ou

              Sélectionne tous les corps de tôlerie visibles.

              Moins de clics.

              Moins d’erreurs.

              Une sélection beaucoup plus rapide.

              Gestion intelligente des apparences

              Introduit avec FD02, le Material Appearance Manager continue d’évoluer.

              Grâce à LEO, il est maintenant possible d’identifier, de mettre en évidence ou de modifier les apparences des matériaux simplement en utilisant des commandes textuelles.

              Une façon beaucoup plus efficace de conserver une présentation uniforme dans vos assemblages.

              Material Appearance Manager

              Equation Assistant

              Les équations dans SOLIDWORKS sont extrêmement puissantes… mais leur syntaxe peut rapidement devenir complexe.

              LEO peut maintenant créer ou corriger vos équations simplement à partir d’une description de votre intention.

              Il vous aide également à corriger les erreurs de syntaxe avant qu’elles ne deviennent problématiques.

              Equation Assistant

              Conseils d’experts directement dans SOLIDWORKS

              Autre nouveauté intéressante : Expert SOLIDWORKS Guidance.

              LEO peut maintenant suggérer de meilleures pratiques de modélisation, expliquer pourquoi une fonction échoue ou proposer des approches plus robustes.

              Pour les nouveaux utilisateurs, c’est presque comme avoir un formateur SOLIDWORKS directement intégré au logiciel.

              Expert SOLIDWORKS Guidance

              La création de dessins devient encore plus intelligente

              FD02 introduisait déjà Auto-Generate Drawings.

              FD03 pousse cette fonctionnalité beaucoup plus loin.

              Vous pouvez maintenant demander à LEO de :

              • créer des vues;
              • modifier leur échelle;
              • repositionner les vues;
              • ajouter des annotations;
              • générer des vues de tôlerie;
              • créer des tables de pliage;
              • exporter directement en PDF ou en DXF.

              L’objectif n’est pas de remplacer la révision technique de l’ingénieur.

              Il est plutôt d’éliminer une grande partie des tâches répétitives liées à la création de dessins de fabrication.

              AI Makes Drawing Creation Even Easier

              Des instructions d’assemblage générées automatiquement

              Autre nouveauté très intéressante : Assembly Instruction Generation.

              À partir de votre assemblage, LEO peut générer automatiquement des instructions étape par étape illustrées.

              Cette fonctionnalité pourra servir à créer :

              • des instructions d’assemblage;
              • des guides de maintenance;
              • de la documentation de formation;
              • des procédures internes.

              Un excellent moyen de réduire le temps consacré à la documentation.

              Automatic Assembly Instructions

              Des assemblages plus performants grâce à l’IA

              FD03 poursuit également les améliorations amorcées avec Assembly Performance Evaluator.

              Cette fois, LEO va encore plus loin.

              Simplification automatique des filetages

              Les filetages modélisés sont souvent responsables d’assemblages particulièrement lourds.

              LEO peut maintenant détecter ces filetages et proposer de les convertir automatiquement en filetages cosmétiques.

              Le résultat?

              Des fichiers plus légers.

              Des ouvertures plus rapides.

              Une meilleure performance globale.

              Thread Simplification

              Création intelligente de SpeedPak

              SpeedPak demeure l’un des meilleurs outils pour optimiser les gros assemblages.

              Le problème, c’est que plusieurs utilisateurs ne savent pas exactement quand ni comment l’utiliser.

              LEO analyse maintenant votre assemblage et recommande automatiquement la meilleure stratégie SpeedPak selon sa structure.

              Une excellente nouveauté pour les entreprises qui travaillent régulièrement avec des assemblages volumineux.

              AI-Guided SpeedPak Creation

              Vos données PLM accessibles simplement en discutant avec LEO

              Les utilisateurs de Cloud Services ou de la plateforme 3DEXPERIENCE bénéficient également de nouvelles fonctionnalités.

              Plutôt que de naviguer entre plusieurs applications, vous pouvez maintenant demander à LEO :

              • quelle est la révision d’un fichier;
              • qui en est le propriétaire;
              • quelles configurations sont disponibles;
              • quelles demandes de changement sont en cours;
              • quelles approbations restent à compléter.

              Encore une fois, moins de navigation et un accès beaucoup plus rapide à l’information.

              Ce qu’il faut retenir

              Si FD02 introduisait les premiers outils d’intelligence artificielle dans SOLIDWORKS, FD03 change véritablement la façon de les utiliser.

              LEO devient progressivement le point d’entrée unique pour plusieurs fonctionnalités d’IA.

              Au lieu de rechercher une commande précise, on décrit simplement ce que l’on souhaite accomplir.

              Et c’est probablement la direction que prendra SOLIDWORKS au cours des prochaines années.

              Plus important encore, l’IA demeure un outil d’assistance.

              Elle automatise les tâches répétitives, accélère certaines opérations et facilite l’accès à l’information, tout en laissant les décisions d’ingénierie entre les mains des concepteurs.

              C’est exactement là où elle apporte le plus de valeur.

              Prêt à découvrir les nouveautés de SOLIDWORKS AI?

              Les nouvelles fonctionnalités de SOLIDWORKS Design FD03 commencent à être déployées progressivement et continueront d’évoluer au fil des prochaines livraisons fonctionnelles.

              Chez Solidxperts, nous testons chaque nouvelle fonctionnalité dès sa sortie afin de pouvoir accompagner nos clients dans son adoption.

              Que vous souhaitiez découvrir les capacités de LEO, intégrer l’intelligence artificielle à votre processus de conception ou simplement tirer le maximum de votre investissement SOLIDWORKS, notre équipe est là pour vous accompagner.


              Michael Habrich

              Spécialiste 3DEXPERIENCE

              X_green_halo

              Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

              Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                Génération automatique de macros dans SOLIDWORKS

                BLOG

                Génération automatique de macros dans SOLIDWORKS

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                📝 Note de la rédaction (Mise à jour) : Cet article présente nos premières observations après la découverte de l’interface de génération de macros par l’IA SOLIDWORKS dans une version préliminaire. Depuis sa publication, cette fonctionnalité a été officiellement lancée dans SOLIDWORKS 2026 FD03. Nous avons conservé cet article à titre informatif, mais nous vous recommandons de consulter notre guide mis à jour pour découvrir les dernières fonctionnalités, les nouveautés et les meilleures pratiques d’utilisation.

                SOLIDWORKS s’apprête-t-il à générer des macros pour vous?

                En explorant les nouveautés de SOLIDWORKS 2026 SP2.1 et 3DEXPERIENCE FD02, nous sommes tombés sur quelque chose d’assez intéressant.

                Dans le menu Outils > Macro, une nouvelle option apparaît maintenant :
                « Auto-generate », accompagnée du logo AURA.

                Pour l’instant, le bouton ne semble pas encore fonctionnel. Mais sa présence soulève une question importante :

                👉 Est-ce que SOLIDWORKS se prépare à générer des macros à l’aide de l’intelligence artificielle?

                Jetons un coup d’œil à ce que nous avons trouvé… et à ce que ça pourrait signifier pour les utilisateurs.

                Ce que nous avons remarqué dans l’interface

                Les utilisateurs de longue date connaissent bien les outils classiques de macro dans SOLIDWORKS :

                • Enregistrer une macro

                • Modifier le code VBA

                • Exécuter un script existant

                Mais dans SOLIDWORKS 2026 SP2.1, une nouvelle option apparaît maintenant dans le menu.

                Sous Outils > Macro, on retrouve :

                • Auto-generate

                • accompagné du logo AURA

                En parallèle, du côté de l’onglet AI Labs, une compétence attire particulièrement l’attention :

                Macro Generation

                Ce n’est pas simplement un texte générique. Ça ressemble clairement à une fonctionnalité en développement.

                AURA : l’orientation IA de Dassault Systèmes

                Si vous suivez les nouveautés de la plateforme 3DEXPERIENCE Platform, vous avez probablement déjà entendu parler d’AURA.

                AURA représente l’approche IA de Dassault Systèmes :

                • assistance contextuelle

                • automatisation intelligente

                • recommandations basées sur le flux de travail réel

                L’objectif n’est pas simplement d’ajouter un chatbot dans SOLIDWORKS, mais plutôt d’intégrer l’IA directement dans les tâches quotidiennes des utilisateurs.

                Et la génération de macros s’inscrit parfaitement dans cette logique.

                Pourquoi cette fonctionnalité pourrait être importante

                Les macros existent dans SOLIDWORKS depuis longtemps, mais dans la réalité :

                • peu d’utilisateurs créent leurs propres macros

                • plusieurs dépendent de macros enregistrées fragiles

                • le développement VBA reste intimidant pour plusieurs équipes

                Imaginez maintenant ceci :

                👉 Vous écrivez simplement :

                « Renommer tous les composants sélectionnés selon cette convention »

                👉 Et SOLIDWORKS génère automatiquement la macro.

                C’est exactement le type de barrière que cette fonctionnalité pourrait éliminer.

                À quoi pourrait ressembler la génération de macros par IA?

                Même si la fonctionnalité n’est pas encore active, certaines possibilités semblent assez évidentes.

                1. Automatisation basée sur des prompts

                L’utilisateur décrit simplement ce qu’il veut accomplir.

                2. Compréhension du contexte

                L’IA pourrait tenir compte :

                • du type de document

                • des composants sélectionnés

                • de la structure de l’assemblage

                3. Génération de code automatisée

                Probablement sous forme de :

                • macros VBA

                • scripts modifiables

                • logique expliquée étape par étape

                4. Ajustements rapides

                Au lieu de modifier le code manuellement, il suffirait d’ajuster la demande.

                Est-ce que la fonctionnalité est déjà disponible?

                Pour le moment : pas encore.

                Dans les environnements que nous avons testés :

                • le bouton est visible

                • mais aucune génération ne semble encore fonctionner

                Cela suggère fortement que :

                • la fonctionnalité est encore en développement

                • ou qu’elle dépend de services IA non encore activés publiquement

                Bref, ce n’est probablement pas un bug ni un oubli dans l’interface.

                Plus qu’un simple “Easter Egg”

                La présence :

                • du branding AURA

                • de la compétence « Macro Generation »

                • des nouvelles initiatives IA dans FD02

                … laisse croire qu’il s’agit plutôt d’un aperçu de ce qui s’en vient.

                Et honnêtement, ça correspond exactement à la direction actuelle du développement produit chez Dassault Systèmes.

                Ce que ça pourrait changer pour les équipes

                Si cette fonctionnalité devient pleinement opérationnelle, elle pourrait transformer la façon dont plusieurs entreprises utilisent l’automatisation dans SOLIDWORKS.

                Réduire la dépendance au développement API

                Moins besoin de :

                • maîtriser VBA

                • chercher dans la documentation API

                • maintenir des scripts complexes

                Standardiser les processus plus facilement

                Les équipes pourraient rapidement automatiser :

                • les conventions de nommage

                • le nettoyage de modèles

                • certaines tâches répétitives

                Rendre l’automatisation plus accessible

                L’automatisation ne serait plus réservée uniquement aux utilisateurs avancés.

                Un exemple concret

                Prenons un cas fréquent :

                • importation de modèles fournisseurs

                • nettoyage des arbres de fonctions

                • assignation de matériaux

                • renommage des fichiers

                Aujourd’hui, ces tâches sont souvent :

                • manuelles

                • ou gérées par des macros parfois fragiles

                Avec une génération de macros par IA :

                il suffirait potentiellement de décrire le processus une seule fois.

                Une tendance plus large dans SOLIDWORKS

                Cette nouveauté s’inscrit dans une évolution plus globale :

                • assistance IA

                • automatisation intelligente

                • outils contextuels

                • simplification des flux de travail

                La génération de macros semble être une étape logique dans cette direction.

                Faut-il s’attendre à une révolution?

                Probablement pas immédiatement.

                Comme pour plusieurs fonctionnalités IA :

                • les premières versions risquent d’être limitées

                • les résultats devront être validés

                • certains processus complexes demanderont encore des ajustements manuels

                Mais même un gain de temps partiel sur les tâches répétitives pourrait avoir un impact réel.

                Conclusion

                Pour l’instant, le bouton Auto-generate représente davantage une indication de direction qu’une fonctionnalité complète.

                Mais il nous montre quelque chose d’important :

                👉 SOLIDWORKS cherche clairement à rendre l’automatisation plus accessible grâce à l’intelligence artificielle.

                Et si cette fonctionnalité atteint son potentiel, elle pourrait rendre les macros beaucoup plus utiles… pour beaucoup plus d’utilisateurs.

                Vous voulez suivre les nouveautés SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE?

                Chez Solidxperts, nous suivons de près les nouvelles fonctionnalités, les tendances IA et les outils qui peuvent réellement améliorer les flux de travail des équipes de conception.

                Si vous souhaitez :

                • optimiser vos processus

                • explorer l’automatisation

                • mieux comprendre les nouveautés SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE

                N’hésitez pas à contacter notre équipe, nous sommes toujours ravis de discuter.


                Michael Habrich

                Spécialiste 3DEXPERIENCE

                X_green_halo

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                  SOLIDWORKS vs Inventor : quel logiciel de CAO est le meilleur pour la conception mécanique?

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                  Présentation des concurrents

                  SOLIDWORKS est la plateforme de CAO de bureau de Dassault Systèmes, conçue dès le départ pour la conception de produits mécaniques. Elle couvre toutes les étapes du processus, de l’esquisse conceptuelle à la modélisation détaillée de pièces et d’assemblages. Elle prend également en charge la simulation, le rendu et la création de mises en plan prêtes pour la production. Son écosystème, qui comprend notamment PDM, Simulation, CAM et Visualize, est étroitement intégré. Sa communauté d’utilisateurs est également l’une des plus importantes dans le domaine de l’ingénierie. SOLIDWORKS excelle dans la conception de produits de consommation, les surfaces complexes, les constructions soudées et la tôlerie. Il convient également aux projets pour lesquels l’intention de conception doit être clairement communiquée entre les équipes.

                  Autodesk Inventor est un outil professionnel de conception mécanique 3D basé sur la modélisation paramétrique, la simulation et la conception d’outillage. Il s’intègre à l’écosystème élargi d’Autodesk, qui comprend notamment AutoCAD, Vault et Fusion 360. Traditionnellement, Inventor se distingue dans la conception d’équipements industriels comportant de grands assemblages et des structures mécanosoudées. Il est également bien adapté aux flux de fabrication qui reposent fortement sur une documentation 2D issue d’AutoCAD. Si votre entreprise travaille avec AutoCAD depuis longtemps, Inventor peut sembler être une transition naturelle vers la 3D.

                  Les points forts de chaque solution en un coup d’œil

                  Lorsqu’il est question de grandes structures et de constructions soudées, les deux plateformes sont compétentes et permettent d’obtenir de bons résultats. Cependant, leurs similitudes s’arrêtent rapidement là. Le principal avantage d’Inventor réside dans son interopérabilité approfondie avec AutoCAD.

                  SOLIDWORKS, de son côté, prend l’avantage dans presque toutes les autres catégories importantes pour les concepteurs mécaniques. Il offre des outils nettement plus performants pour la conception de produits de consommation et la création de surfaces complexes. Dans ces deux domaines, les capacités d’Inventor semblent plus limitées. Les flux de travail de tôlerie sont également plus matures et mieux adaptés à la production dans SOLIDWORKS. De plus, ses outils de simulation de bureau permettent d’effectuer des analyses plus poussées sans quitter l’environnement de modélisation.

                  Enfin, la communauté SOLIDWORKS et sa bibliothèque de ressources de formation sont beaucoup plus vastes que celles d’Inventor. Il s’agit d’un avantage considérable lorsqu’il faut résoudre un problème lié à un flux de travail peu familier ou exploiter le logiciel au-delà de ses usages habituels.

                  Conception mécanique : forces et faiblesses

                  Pourquoi choisir SOLIDWORKS?

                  Forces

                  • Flux de travail intuitif basé sur les esquisses et les fonctions : SOLIDWORKS a été conçu dès le départ selon un paradigme basé sur la création d’une esquisse suivie d’une fonction, une approche particulièrement intuitive pour les pièces mécaniques. L’arbre FeatureManager est logique, les relations d’esquisse sont visuelles et prévisibles, et le logiciel permet généralement de revenir facilement modifier une fonction créée au début de la conception. L’intention de conception demeure intacte et les modifications peuvent être apportées facilement. La mise à jour automatique des pièces, mais également des assemblages, démontre toute la puissance de la conception paramétrique.
                  • Intégration de la simulation avec SOLIDWORKS Simulation : La possibilité d’effectuer des analyses par éléments finis, thermiques, de fatigue ou d’écoulement sans quitter l’environnement de modélisation représente un gain de temps considérable. Il n’est pas nécessaire d’exporter le modèle, de recréer le maillage et de réappliquer les charges dans un logiciel distinct. Il suffit de cliquer avec le bouton droit sur l’assemblage, de configurer une étude et d’itérer. Pour les concepteurs mécaniques qui doivent valider leurs concepts avant la création d’un prototype, cette boucle de conception et de validation étroitement intégrée est extrêmement précieuse.
                  • Tôlerie et constructions soudées : Les outils de tôlerie de SOLIDWORKS permettent de gérer des plis complexes, des outils de formage, des plis lissés et l’exportation de développés avec un niveau de maturité qu’Inventor tente encore d’atteindre. Les profils de construction soudée, les listes de pièces soudées et les fonctions d’ajustement et de prolongement sont efficaces et prêts pour la production. Si votre atelier coupe, plie et soude de l’acier quotidiennement, SOLIDWORKS s’adapte naturellement à votre réalité.

                  Faiblesses

                  • Performance avec les grands assemblages : SOLIDWORKS peut éprouver des difficultés avec les très grands assemblages de plus de 10 000 composants si les utilisateurs n’adoptent pas une approche rigoureuse. Il est notamment important d’utiliser le mode Allégé, les configurations SpeedPak et le mode Vérification des grandes conceptions. Historiquement, Inventor gérait les très grands assemblages avec un peu moins de contraintes dès l’installation, bien que l’écart entre les deux solutions se soit réduit.
                  • Coût et complexité de la gestion des données : SOLIDWORKS PDM Professional est une solution puissante, mais elle entraîne des coûts de licence importants ainsi qu’une charge supplémentaire pour les équipes informatiques. Elle nécessite notamment SQL Server, un serveur de coffre-fort dédié et le déploiement des clients. Pour les petites entreprises, le passage d’une gestion désorganisée fondée sur des dossiers à un environnement PDM correctement structuré peut être exigeant. Cette transition représente un défi tant sur le plan financier qu’administratif.
                  • Pression liée à la tarification par abonnement : La transition de Dassault Systèmes vers les abonnements et la plateforme 3DEXPERIENCE a créé une certaine incertitude. Celle-ci touche particulièrement les utilisateurs de longue date possédant des licences perpétuelles. Les coûts ont tendance à augmenter, et certaines fonctionnalités évoluent vers des flux de travail connectés au cloud. Or, les ateliers de conception mécanique ne sont pas tous prêts à s’y adapter.

                  Pourquoi choisir Autodesk Inventor?

                  Forces

                  • Frame Generator et assemblages boulonnés : Le Frame Generator d’Inventor est véritablement excellent. Il suffit de sélectionner un profilé structurel dans une bibliothèque et de dessiner un squelette. L’outil génère ensuite la structure avec des coupes d’onglet automatiques, des traitements d’extrémité et une nomenclature prête pour la fabrication. Pour les personnes qui conçoivent des convoyeurs, des protecteurs de machines ou des structures en acier, ce flux de travail est rapide et fiable.
                  • Intégration avec AutoCAD et Vault : Si votre entreprise possède des décennies de données héritées d’AutoCAD, Inventor peut lire et référencer nativement les fichiers DWG. Vault, l’outil de gestion de données d’Autodesk, relie les modèles Inventor aux dessins AutoCAD sans les problèmes liés à la conversion des formats. Cette continuité est importante lorsqu’il faut entretenir des équipements initialement dessinés avec AutoCAD R14.
                  • Conception basée sur des règles avec iLogic : iLogic permet d’intégrer des règles de conception directement dans les pièces et les assemblages sans avoir à utiliser une API complète. Pour les produits configurables, comme les convoyeurs de longueurs personnalisées, les supports de différentes dimensions ou les variantes de boîtiers, iLogic peut contrôler les cotes, supprimer des fonctions et remplacer des composants à l’aide de simples règles conditionnelles. Cette approche rend l’automatisation plus accessible que la création de macros complètes.

                  Faiblesses

                  • Outils de surfacique limités : Les outils de surfacique d’Inventor peuvent rapidement montrer leurs limites lorsqu’une conception mécanique comprend des formes organiques ou des raccordements complexes. C’est également le cas lorsque le produit exige une esthétique plus soignée. La création de surfaces complexes à courbure continue peut alors devenir difficile. SOLIDWORKS, en revanche, gère ce type de géométrie avec davantage de facilité.
                  • Environnement de mise en plan vieillissant : Malgré les améliorations apportées au fil des années, l’environnement de mise en plan d’Inventor conserve certaines particularités. Celles-ci sont héritées de la logique d’AutoCAD. La gestion des bulles, la personnalisation des nomenclatures et l’annotation des vues peuvent sembler moins intuitives que dans SOLIDWORKS. Cette différence est particulièrement marquée pour les assemblages comportant des centaines de composants.
                  • Écosystème et communauté plus restreints : Il peut être plus long de trouver rapidement une réponse à un problème précis dans Inventor. Les forums sont actifs, mais plus petits. Le nombre de modules complémentaires offerts par des tiers est également plus limité, tout comme le contenu de formation, particulièrement pour les sujets avancés. Lorsqu’un problème survient un vendredi à 16 h alors qu’une échéance approche, la taille de la communauté devient un véritable avantage.

                  Pourquoi SOLIDWORKS l’emporte pour la conception mécanique

                  Après avoir travaillé pendant plusieurs années avec les deux plateformes, je suis passé à SOLIDWORKS il y a une dizaine d’années et je ne suis jamais revenu en arrière. La raison est simple : SOLIDWORKS raisonne comme un concepteur mécanique.

                  Chaque outil, menu et flux de travail semble avoir été créé par une personne ayant déjà dû communiquer une conception à un machiniste ou à un fabricant à partir d’une planche à dessin.

                  Inventor est un logiciel compétent, véritablement compétent. Cependant, il donne parfois l’impression d’être une couche 3D ajoutée à une philosophie héritée d’AutoCAD. Cette approche semble progressivement perdre du terrain alors qu’Autodesk concentre davantage ses efforts sur Fusion 360.

                  Inventor propose également plusieurs fonctionnalités qui ne s’adressent pas nécessairement aux concepteurs mécaniques. Par exemple, 3ds Max est principalement destiné aux studios d’animation. Les outils de conception d’usines s’adressent davantage aux ingénieurs en fabrication, tandis que les fonctionnalités BIM sont conçues pour un groupe d’utilisateurs très spécialisé.

                  SOLIDWORKS a été conçu nativement pour la 3D, et cet ADN est perceptible dans toutes les interactions. Il propose des outils réellement utiles aux concepteurs, notamment Toolbox, Design Checker, TolAnalyst, la détection des interférences, la détection des collisions, la mise à plat des surfaces ainsi que le routage de tuyaux, de tubes et de systèmes électriques.

                  Au-delà de cette expérience générale, deux fonctionnalités distinguent particulièrement SOLIDWORKS.

                  Fonctionnalité 1 : préserver l’intention de conception grâce aux configurations

                  Le système de configurations de SOLIDWORKS est extrêmement puissant pour la conception mécanique. Un seul fichier de pièce peut représenter toute une famille de composants comportant différentes longueurs, dimensions d’alésage ou épaisseurs de matériau. Ces variations peuvent être contrôlées à l’aide d’une famille de pièces ou de paramètres de configuration manuels.

                  Il ne s’agit pas uniquement d’une fonctionnalité pratique. Cette approche reflète la réalité des produits mécaniques. Un support peut être offert en cinq dimensions. Un arbre peut comporter trois options de rainures de clavette. Les configurations permettent de modéliser cette réalité une seule fois et de la gérer dans un seul fichier.

                  L’approche iPart et iAssembly d’Inventor repose sur un principe semblable, mais son exécution est plus complexe. C’est particulièrement le cas lorsque les configurations interagissent avec les mises en plan, les nomenclatures et le système PDM.

                  Fonctionnalité 2 : l’associativité entre les mises en plan et les modèles

                  Les mises en plan SOLIDWORKS ne sont pas de simples vues d’un modèle. Elles constituent des fenêtres dynamiques et bidirectionnelles vers celui-ci. Il est possible de coter une fonction directement dans la mise en plan et d’utiliser cette cote pour modifier le modèle.

                  Les annotations et les tolérances suivent également le modèle sous forme de données MBD. Il en va de même pour les informations de cotation et de tolérancement géométriques, intégrées à la définition basée sur le modèle.

                  Pour un concepteur mécanique, le livrable final peut être une mise en plan de fabrication ou un modèle 3D annoté envoyé à un atelier d’usinage CNC. Cette associativité permet de réduire les erreurs, d’accélérer les demandes de modification technique et de limiter le temps consacré à comparer le modèle et la mise en plan.

                  Conclusion

                  Les deux outils permettent de concevoir des pièces et de produire des mises en plan. Toutefois, SOLIDWORKS offre une expérience plus intégrée et plus intuitive pour la conception de produits mécaniques. Il convient particulièrement aux flux de travail qui réunissent les pièces, les assemblages, les mises en plan, la simulation et la communication avec les équipes de fabrication.

                  Le nombre réduit d’environnements d’interface simplifie l’expérience utilisateur. Les fonctions de tôlerie et de construction soudée peuvent notamment être utilisées directement dans l’environnement de pièce. Inventor, en comparaison, comprend environ six environnements distincts conçus pour des utilisations précises.

                  SOLIDWORKS continue d’évoluer en fonction de la manière dont les concepteurs mécaniques travaillent réellement. Cette approche contribue à en faire l’un des logiciels de CAO les plus utilisés dans une grande variété de marchés et de disciplines.

                  Prêt à découvrir si SOLIDWORKS convient à votre flux de conception mécanique? Communiquez avec l’équipe de Solidxperts pour discuter de vos besoins et explorer la solution la mieux adaptée à votre entreprise.


                  Edward Ricciardi

                  Spécialiste solutions

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                  Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

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                    Désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et du connecteur SOLIDWORKS

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                    Désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et du connecteur SOLIDWORKS

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                    3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (SOLIDWORKS Connected) et le connecteur Design with SOLIDWORKS peuvent être désinstallés directement à partir de la plateforme 3DEXPERIENCE. Si vous n’avez plus accès à la plateforme, il est également possible de les désinstaller via Windows.

                    Vous trouverez ci-dessous les méthodes recommandées, en commençant par la plus simple.

                    Option 1 : Désinstaller depuis la plateforme 3DEXPERIENCE

                    Il s’agit de la méthode privilégiée lorsque vous avez encore accès à votre environnement 3DEXPERIENCE.

                    1. Connectez-vous à la plateforme 3DEXPERIENCE.

                    2. Cliquez sur l’icône Boussole dans le coin supérieur gauche.

                    3. Sous Mes rôles, sélectionnez :

                      • 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (pour SOLIDWORKS Connected), ou
                      • Collaborative Designer for SOLIDWORKS (pour le connecteur Design with SOLIDWORKS).Étapes de désinstallation des composants de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sur Windows Étapes de désinstallation des composants de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sur Windows

                    4. Repérez l’application SOLIDWORKS sous le rôle sélectionné.

                    5. Cliquez sur la flèche vers le bas à côté de l’application et sélectionnez Désinstaller.Étapes de désinstallation des composants de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sur Windows

                    Une confirmation vous sera demandée à deux reprises. Confirmez les deux messages pour poursuivre.Interface utilisateur affichant le processus de désinstallation du connecteur SOLIDWORKSInterface affichant la progression de la désinstallation du connecteur SOLIDWORKS dans 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sur Windows

                    Une fois l’opération terminée, un message de confirmation apparaîtra au bas de la fenêtre des applications pour indiquer que la désinstallation a réussi.Interface utilisateur affichant la suppression du connecteur SOLIDWORKS dans le cadre de la désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sur Windows

                    Option 2 : Désinstaller depuis le Panneau de configuration Windows

                    Si vous n’avez plus accès à la plateforme 3DEXPERIENCE, vous pouvez procéder à la désinstallation via Windows.

                    1. Ouvrez le Panneau de configuration de Windows.

                    • La méthode la plus rapide consiste à cliquer sur Démarrer et à rechercher Panneau de configuration.

                    2. Sélectionnez Désinstaller un programme.

                    • Si vous utilisez l’affichage par icônes, accédez à Programmes et fonctionnalités.

                    Fenêtre montrant la progression de suppression du connecteur SOLIDWORKS dans 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sous Windows3. Recherchez l’un des éléments suivants :

                        • Dassault Systèmes R20XXx SOLIDWORKS (pour SOLIDWORKS Connected)
                        • Dassault Systèmes xCAD Connectors (pour le connecteur SOLIDWORKS)

                    4. Sélectionnez l’application concernée, puis cliquez sur Désinstaller/Modifier.Écran indiquant la progression de la suppression du connecteur SOLIDWORKS dans l’environnement 3DEXPERIENCE

                    5. Confirmez la désinstallation lorsqu’elle vous est proposée.

                    Une fenêtre de progression s’affichera. Lorsque celle-ci se ferme, la désinstallation est terminée.

                    Effectuer une désinstallation complète (avancé)

                    Dans de rares situations généralement lors d’une réinstallation ou pour résoudre un problème persistant une désinstallation complète peut être nécessaire.

                    ⚠️ Important : Cette procédure implique la suppression de composants système ainsi que la modification du registre Windows. Nous vous recommandons fortement de consulter votre équipe TI ou le support technique SolidXperts avant de poursuivre.

                    Étape 1 : Supprimer les prérequis

                    Après avoir désinstallé SOLIDWORKS Connected ou le connecteur SOLIDWORKS, retournez dans Panneau de configuration → Désinstaller un programme et supprimez uniquement les éléments suivants.

                    ⚠️ Ne désinstallez pas d’autres versions de Microsoft Visual C++, car elles peuvent être requises par d’autres applications.

                    • 3DEXPERIENCE Launcher
                    • CEF for SOLIDWORKS Applications
                    • Dassault Systèmes Software VC10 Prerequisites x86-x64
                    • Dassault Systèmes Software VC11 Prerequisites x86-x64
                    • Microsoft Visual C++ 2012 Redistributable (x86 et x64)
                    • Microsoft Visual C++ 2013 Redistributable (x86 et x64)
                    • Microsoft Visual C++ 2015–2019 Redistributable (x86 et x64)
                    • Microsoft Visual Studio Tools for Applications 2019
                    • WPTx64
                    • Visual Basic (VBA) 7.1

                    Étape 2 : Supprimer les dossiers restants

                    Certains dossiers peuvent être masqués. Dans l’Explorateur de fichiers, activez Affichage → Afficher → Éléments masqués.

                    Supprimez les dossiers suivants s’ils existent :

                    C:\Program Files\Dassault Systemes\SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE
                    C:\Program Files\Dassault Systemes\B4XXxcadconnectors
                    C:\Program Files\Common Files\SOLIDWORKS Shared
                    C:\Program Files (x86)\Common Files\SOLIDWORKS Shared
                    C:\Users\Public\Documents\SOLIDWORKS
                    C:\Users\Public\Documents\Dassault Systemes
                    C:\ProgramData\DassaultSystemes\3DEXPERIENCELauncher
                    C:\ProgramData\SOLIDWORKS
                    C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Roaming\DassaultSystemes
                    C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Roaming\SOLIDWORKS
                    C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\TempSWBackupDirectory
                    C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\DassaultSystemes
                    C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\SolidWorks
                    

                    Étape 3 : Nettoyer le registre (avancé)

                    ⚠️ Attention : Une modification incorrecte du registre Windows peut entraîner de graves problèmes système. Consultez toujours un professionnel des TI avant d’effectuer ces opérations.

                    Supprimez les clés de registre suivantes si elles sont présentes :

                    HKEY_CURRENT_USER\Software\Dassault Systemes\SolidWorks Shared
                    HKEY_CURRENT_USER\Software\Dassault Systemes\SolidWorksPDM
                    HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks
                    HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\SolidWorksPDM
                    HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\SwxConnectors
                    HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\V6_Common
                    HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\SolidWorks
                    HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Srac
                    HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\WOW6432Node\SolidWorks
                    

                    Étape 4 et finale : Redémarrer l’ordinateur

                    Une fois toutes les étapes terminées, redémarrez votre ordinateur afin de finaliser le nettoyage du système.

                    Conclusion

                    Dans la plupart des cas, une désinstallation effectuée directement depuis la plateforme 3DEXPERIENCE ou le Panneau de configuration Windows est suffisante. Une désinstallation complète ne devrait être utilisée que dans le cadre d’un dépannage ou en préparation d’une nouvelle installation.

                    Si vous avez des questions ou rencontrez des difficultés, l’équipe de support technique Solidxperts est là pour vous aider.

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                    Michael Habrich

                    Spécialiste 3DEXPERIENCE

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