Les meilleures cartes graphiques pour SOLIDWORKS

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Les meilleures cartes graphiques pour SOLIDWORKS

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Vous avez passé des heures à perfectionner un assemblage complexe de moteur automobile, mais dès que vous essayez de faire pivoter la vue, l’écran ralentit et se fige. Ce problème de performance des assemblages n’est pas le reflet de vos compétences en conception. C’est plutôt un signal que votre matériel informatique atteint ses limites.

Alors que le processeur principal gère la logique sous-jacente de votre conception, le processeur graphique (GPU) agit comme le « moteur visuel » de votre ordinateur. Selon les fabricants de stations de travail, le GPU prend en charge les calculs massifs nécessaires à l’affichage de votre travail à l’écran. Une carte graphique adaptée à la CAO permet d’effectuer ces calculs visuels instantanément.

Le fait de confier cette charge de travail visuelle à une carte graphique dédiée est appelé accélération matérielle. Sans celle-ci, votre ordinateur peine à conserver toute la géométrie du modèle dans sa mémoire à court terme, ce qui entraîne des mouvements saccadés et rend la modélisation 3D beaucoup plus difficile.

De nombreux utilisateurs pensent qu’une carte graphique de jeu coûteuse résoudra le problème, mais la réalité est tout autre. Pour obtenir les meilleures performances dans SOLIDWORKS, il est essentiel d’utiliser des pilotes certifiés spécialement conçus pour assurer une communication stable avec le logiciel.

Cartes graphiques de jeu ou GPU professionnels : pourquoi le prix ne fait pas tout

Investir dans un ordinateur de jeu haut de gamme peut sembler être la meilleure solution pour exécuter SOLIDWORKS. Pourtant, une carte graphique de jeu coûteuse peut provoquer davantage de plantages et d’anomalies visuelles qu’une carte professionnelle de station de travail à 500 $.

La raison est simple : les cartes graphiques de jeu sont optimisées pour la vitesse d’affichage, tandis que les cartes professionnelles sont conçues pour gérer de grandes quantités de données graphiques complexes. Être capable de rouler à 200 km/h n’est pas très utile lorsque vous devez soulever 2 000 kg de données sans les laisser tomber.

Le secret réside dans les pilotes certifiés. Considérez-les comme une poignée de main spécialisée entre SOLIDWORKS et votre matériel. Les fabricants professionnels collaborent directement avec SOLIDWORKS afin de certifier leurs cartes et de garantir une compatibilité optimale.

Les cartes graphiques professionnelles offrent également des fonctionnalités essentielles :

  • Pilotes certifiés : stabilité accrue et réduction des risques de plantage.
  • RealView Graphics : rendu en temps réel des matériaux et de l’éclairage.
  • OIT (Order Independent Transparency) : affichage fluide des pièces transparentes qui se chevauchent.

Investir dans une famille de cartes certifiées, comme les NVIDIA RTX ou les AMD Radeon Pro, permet de travailler sans avoir à lutter contre les limitations matérielles.

La VRAM : l’espace de travail de vos conceptions 3D

La mémoire vidéo (VRAM) peut être comparée à un établi. Une petite surface suffit pour concevoir un simple engrenage, mais la conception d’un drone complet exige beaucoup plus d’espace.

Lorsque vous faites pivoter un modèle 3D, la VRAM stocke la géométrie nécessaire à son affichage. Toutefois, l’ajout d’éclairage réaliste, de textures ou de réflexions augmente considérablement la quantité de mémoire requise.

Si votre modèle dépasse la capacité de votre VRAM, l’ordinateur doit constamment transférer des données vers un stockage plus lent. Vous constaterez alors :

  • des ralentissements ;
  • des saccades à l’écran ;
  • des textures qui clignotent ou se chargent difficilement.

Pour la majorité des utilisateurs, 4 à 8 Go de VRAM suffisent. En revanche, les simulations complexes et les assemblages volumineux peuvent nécessiter 32 Go ou plus. Dans la plupart des cas, dépasser 64 Go de VRAM est rarement nécessaire.

NVIDIA RTX ou AMD Radeon Pro : comment choisir ?

Une fois la quantité de mémoire déterminée, il reste à choisir le fabricant. Le marché professionnel est dominé par NVIDIA et AMD.

Avant de comparer les caractéristiques techniques, consultez toujours la liste officielle du matériel certifié SOLIDWORKS. Cette certification garantit que la carte a été testée avec le logiciel et réduit considérablement les risques de problèmes de stabilité.

Lors de vos recherches, vous rencontrerez souvent le terme cœurs CUDA. Ceux-ci peuvent être comparés à des travailleurs individuels à l’intérieur du GPU NVIDIA. Plus leur nombre est élevé, plus le calcul et le rendu des images complexes sont rapides.

Bien que les cartes AMD Radeon Pro offrent un excellent rapport qualité-prix, les cartes NVIDIA RTX conservent actuellement une avance dans l’industrie de la CAO grâce à leur efficacité dans le traitement des calculs 3D.

Recommandations selon les besoins

Meilleure option économique pour les étudiants

  • NVIDIA RTX A1000

Idéal pour les PME et bureaux d’ingénierie

  • AMD Radeon Pro W6600
  • NVIDIA RTX A2000

Pour les concepteurs industriels et grands assemblages

  • NVIDIA RTX 5000 Ada

La majorité des utilisateurs n’ont pas besoin de cartes très haut de gamme comme les RTX 6000 Ada. Une carte professionnelle de milieu de gamme offre généralement un excellent équilibre entre coût et performance.

Optimiser SOLIDWORKS avec votre nouvelle carte graphique

Une carte graphique professionnelle ne révèle pas tout son potentiel immédiatement après l’installation.

Pour profiter d’un affichage réaliste dans SOLIDWORKS, activez RealView Graphics depuis la barre d’outils d’affichage. Cette fonction permet d’afficher des matériaux réalistes, comme l’acier poli ou le plastique texturé.

Vous pouvez également améliorer les performances en activant la planification GPU à accélération matérielle dans les paramètres graphiques de Windows. Cette option permet de transférer davantage de calculs directement au GPU, réduisant ainsi la charge du processeur.

Si vous observez des lignes irrégulières ou des faces manquantes, la première étape consiste généralement à mettre à jour votre pilote certifié. Ces anomalies graphiques sont souvent liées à un problème de communication temporaire entre le logiciel et la carte graphique.

Votre feuille de route matérielle pour SOLIDWORKS

Vous savez désormais pourquoi certains assemblages ralentissent votre système. Le choix d’une carte graphique adaptée ne consiste pas à acheter le matériel le plus coûteux, mais à sélectionner un outil professionnel conçu pour SOLIDWORKS.

Avant tout achat, vérifiez les trois points suivants :

1. Vérifier la certification

La carte figure-t-elle sur la liste officielle du matériel certifié SOLIDWORKS ?

2. Vérifier la VRAM

Dispose-t-elle d’au moins 8 Go de mémoire vidéo pour assurer des performances durables ?

3. Vérifier l’usage prévu

Si vous utilisez SOLIDWORKS Visualize pour le rendu photoréaliste, la carte est-elle recommandée pour cette tâche ?

Imaginez ouvrir un assemblage complexe, le faire pivoter instantanément avec des textures réalistes, sans ralentissements ni plantages. Avec la bonne carte graphique professionnelle, cette expérience devient une réalité.

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  • Ou contactez votre équipe Solidxperts nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Dominic Martel

Spécialiste Solutions

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    SOLIDWORKS Design vs. Onshape : Quelle plateforme CAO choisir pour votre équipe?

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    SOLIDWORKS Design vs. Onshape : Quelle plateforme CAO choisir pour votre équipe?

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    Choisir une plateforme de CAO, ce n’est plus seulement comparer des outils de modélisation.

    Aujourd’hui, les équipes d’ingénierie doivent aussi considérer la collaboration, la gestion des données, l’accès infonuagique, les options de licences et même les nouvelles fonctionnalités basées sur l’intelligence artificielle. Que vous soyez en train de remplacer un ancien logiciel, d’évaluer une solution infonuagique pour la première fois ou de planifier la croissance de votre entreprise, le choix de votre plateforme aura un impact pendant plusieurs années.

    Deux solutions reviennent souvent dans les discussions : SOLIDWORKS Design et Onshape.

    Bien que ces deux plateformes soient des solutions de CAO professionnelles et qu’elles offrent de la modélisation paramétrique ainsi que des capacités de collaboration infonuagique, leur philosophie et leur approche sont très différentes.

    Voyons ensemble laquelle correspond le mieux à votre réalité.

    La réponse rapide : SOLIDWORKS Design ou Onshape?

    Si votre équipe recherche une plateforme éprouvée, capable de gérer des assemblages complexes, de s’intégrer à des outils d’ingénierie avancés et d’évoluer vers une solution complète de gestion du cycle de vie des produits, SOLIDWORKS Design représente généralement le meilleur choix.

    Si votre priorité est d’accéder à votre environnement de conception directement dans un navigateur web avec une infrastructure TI minimale, Onshape mérite certainement votre attention.

    Comme souvent en ingénierie, la bonne réponse dépend de vos besoins actuels… mais aussi de ceux que vous aurez dans cinq ans.

    Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design?

    SOLIDWORKS Design représente la nouvelle génération de l’écosystème SOLIDWORKS.

    La solution combine l’environnement CAO que les concepteurs et ingénieurs utilisent depuis des décennies avec des services infonuagiques, des outils de collaboration, la gestion des révisions et de nouvelles fonctionnalités alimentées par l’intelligence artificielle grâce à la plateforme 3DEXPERIENCE.

    Aujourd’hui, SOLIDWORKS Design est disponible selon différentes approches de déploiement.

    Licence Utilisateur Unique (Single-User)

    La licence Utilisateur Unique est associée à une personne et connectée directement aux services infonuagiques.

    Parmi les avantages :

    • Accès à partir de plusieurs appareils

    • Collaboration infonuagique intégrée

    • Gestion des fichiers et des révisions dans le cloud

    • Mises à jour continues

    • Accès aux nouvelles fonctionnalités IA

    Licence Appareil (Device License)

    La licence Appareil est liée à une station de travail spécifique.

    Elle est particulièrement intéressante pour :

    • Les environnements informatiques plus traditionnels

    • Les postes partagés

    • Les entreprises ayant des politiques TI strictes

    • Les déploiements locaux contrôlés

    Peu importe l’option choisie, les utilisateurs bénéficient des Services Cloud et peuvent évoluer vers l’écosystème 3DEXPERIENCE lorsque leurs besoins grandissent.Interface de modélisation CAO SOLIDWORKS utilisée pour la conception de pièces et d’assemblages 3D.

        Environnement de modélisation CAO SOLIDWORKS

    Qu’est-ce qu’Onshape?

    Onshape est une plateforme de CAO entièrement infonuagique.

    Contrairement aux logiciels traditionnels installés sur un poste de travail, tout se fait directement dans le navigateur web. Les modèles, les versions et les données sont hébergés dans le cloud.

    Cette approche offre plusieurs avantages :

    • Collaboration en temps réel

    • Historique des versions intégré

    • Aucun logiciel à installer

    • Mises à jour automatiques

    • Déploiement simplifié

    Pour certaines entreprises, particulièrement les jeunes organisations ou les équipes très distribuées, cette simplicité représente un avantage important.Environnement de modélisation CAO Onshape.

    Environnement de modélisation CAO Onshape

    SOLIDWORKS Design vs Onshape : Les principales différences

    Expérience de modélisation

    Les deux plateformes utilisent une approche de modélisation paramétrique moderne.

    Cela dit, SOLIDWORKS conserve un avantage significatif dans plusieurs domaines de l’ingénierie mécanique.

    Par exemple :

    • Les assemblages de grande taille

    • Les pièces soudées (weldments)

    • Le routage électrique et mécanique

    • Les mises en plan de fabrication

    • La simulation

    • Les outils CAM

    • Les surfaces avancées

    Pour plusieurs manufacturiers, SOLIDWORKS demeure la référence lorsqu’il est question de transformer un concept en produit prêt à fabriquer.

    Onshape continue d’évoluer rapidement et offre une expérience de modélisation moderne, mais certaines entreprises provenant d’environnements CAO plus avancés pourraient trouver certaines fonctionnalités moins matures.

    Performance

    La philosophie des deux plateformes est très différente.

    SOLIDWORKS Design

    Avec SOLIDWORKS, la majorité des calculs sont effectués directement sur votre station de travail.

    Avantages :

    • Excellentes performances pour les gros assemblages

    • Utilisation complète du processeur et de la carte graphique

    • Moins dépendant de la qualité de la connexion Internet

    • Optimisé pour les projets complexes

    Onshape

    Avec Onshape, les calculs sont réalisés sur les serveurs infonuagiques.

    Avantages :

    • Exigences matérielles réduites

    • Accès depuis pratiquement n’importe quel appareil

    • Expérience uniforme entre les utilisateurs

    Pour les entreprises qui conçoivent des équipements industriels, de la machinerie ou des produits comportant de très grands assemblages, la puissance d’une station de travail locale demeure souvent un avantage important.

    Gestion des données

    Il y a quelques années, la gestion des données représentait l’une des plus grandes différences entre les deux plateformes.

    Aujourd’hui, l’écart s’est considérablement réduit.

    Onshape

    La gestion des données est intégrée dès le départ :

    • Historique complet des versions

    • Branches de développement

    • Collaboration en temps réel

    • Stockage infonuagique

    SOLIDWORKS Design

    Grâce aux Services Cloud et à la plateforme 3DEXPERIENCE, les utilisateurs peuvent bénéficier de :

    • Partage et annotation de fichiers

    • Gestion des révisions

    • Espaces collaboratifs

    • Stockage infonuagique sécurisé

    Et lorsque les besoins évoluent :

    • PLM

    • Gestion des changements

    • Flux d’approbation

    • Gouvernance des données

    • Collaboration interservices

    Autrement dit, il est possible de commencer simplement et d’ajouter progressivement davantage de contrôle et d’automatisation.

    Et SOLIDWORKS xDesign dans tout ça?

    C’est probablement l’élément le plus souvent oublié dans les comparatifs.

    Lorsqu’on compare une solution CAO entièrement web, le véritable concurrent d’Onshape est souvent SOLIDWORKS xDesign, et non SOLIDWORKS Design.

    SOLIDWORKS xDesign est une solution de conception 100 % infonuagique qui fonctionne directement dans un navigateur web.

    Elle offre :

    • Modélisation paramétrique

    • Gestion des données intégrée

    • Collaboration en temps réel

    • Accès à la plateforme 3DEXPERIENCE

    • Aucun logiciel à installer

    Environnement de modélisation SOLIDWORKS xDesign dans le navigateur.

    Environnement de modélisation SOLIDWORKS xDesign

    Pour les entreprises attirées par l’approche infonuagique d’Onshape, xDesign mérite clairement d’être évalué.

    Plusieurs organisations adoptent aujourd’hui une approche hybride :

    • SOLIDWORKS Design pour la conception avancée

    • xDesign pour la collaboration infonuagique

    • 3DEXPERIENCE pour la gestion des données et du cycle de vie des produits

    Comparaison des fonctionnalités IA

    L’intelligence artificielle fait désormais partie de toutes les discussions entourant les logiciels de CAO.

    Mais soyons réalistes : aucune de ces plateformes ne remplacera vos ingénieurs demain matin.

    L’objectif est plutôt d’éliminer certaines tâches répétitives et d’accélérer certains processus.

    IA dans Onshape

    Onshape propose actuellement AI Advisor, un assistant conversationnel intégré à la plateforme.

    AI Advisor peut :

    • Répondre à des questions sur les fonctionnalités

    • Suggérer des bonnes pratiques

    • Aider au dépannage

    • Trouver rapidement de la documentation pertinente

    Son rôle est principalement d’accompagner les utilisateurs dans leur utilisation du logiciel.Interface d’Onshape AI Advisor offrant des réponses et des conseils pour les flux de travail CAO. Onshape AI Advisor

    IA dans SOLIDWORKS

    Depuis SOLIDWORKS 2025 et maintenant SOLIDWORKS 2026 FD02, l’intelligence artificielle prend une place de plus en plus importante.

    Parmi les fonctionnalités disponibles ou en version bêta :

    • Auto-Generate Drawings

    • Command Predictor

    • Fastener Recognition

    • Assembly Performance Evaluator

    • Material Appearance Manager

    • BREP to Parametric CAD

    • Design Change Impact

    • PLM Model Insights

    • AURA, l’assistant IA de SOLIDWORKS

    La différence est que plusieurs de ces outils agissent directement sur les données d’ingénierie et les modèles CAO plutôt que de simplement répondre à des questions.

    L’objectif n’est pas de remplacer le concepteur, mais de lui permettre de consacrer plus de temps aux décisions importantes et moins de temps aux tâches répétitives.SOLIDWORKS AI Lab présentant des outils d’intelligence artificielle pour la conception et l’ingénierie.

    Laboratoire d’IA SOLIDWORKS

    Quelle plateforme est la meilleure pour une entreprise en croissance?

    C’est probablement la question la plus importante.

    Pour une jeune entreprise qui recherche avant tout une solution rapide à déployer et simple à administrer, Onshape peut représenter une excellente option.

    Pour une organisation qui prévoit :

    • Croître rapidement

    • Ajouter des processus de révision

    • Intégrer un PLM

    • Utiliser la simulation

    • Connecter ses activités de fabrication

    • Structurer davantage ses données

    SOLIDWORKS Design offre généralement davantage de possibilités à long terme.

    L’un des grands avantages de l’écosystème SOLIDWORKS est qu’il n’est pas nécessaire d’adopter toutes les technologies dès le départ.

    Vous pouvez commencer avec :

    • SOLIDWORKS Design

    • Les Services Cloud

    • La gestion des révisions

    Puis évoluer graduellement vers :

    • PDM

    • PLM

    • Simulation

    • Fabrication

    • xDesign

    • Outils IA avancés

    Sans devoir changer complètement de plateforme.

    Pourquoi travailler avec Solidxperts?

    Choisir un logiciel est une chose.

    Réussir son implantation en est une autre.

    Chez Solidxperts, nous accompagnons quotidiennement des entreprises qui évaluent :

    • SOLIDWORKS Design

    • SOLIDWORKS xDesign

    • Les Services Cloud

    • 3DEXPERIENCE

    • Les solutions PDM et PLM

    • Les projets de migration CAO

    Notre rôle n’est pas simplement de vendre un logiciel.

    Nous aidons nos clients à bâtir une stratégie adaptée à leurs objectifs, à leurs processus et à leur réalité d’affaires.

    Parce qu’au final, la meilleure plateforme n’est pas nécessairement celle qui possède le plus de fonctionnalités.

    C’est celle qui permettra à votre équipe d’être plus efficace aujourd’hui… tout en étant prête pour demain.

    Vous souhaitez aller plus loin ?


    Michael Habrich

    3DEXPERIENCE Specialist

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      SWOOD 2026 : les principales nouveautés à découvrir

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      SWOOD 2026 : les principales nouveautés à découvrir

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      SWOOD 2026 : Concevoir plus librement, automatiser davantage et produire plus rapidement

      L’industrie manufacturière du bois et du mobilier évolue rapidement. Les fabricants doivent composer avec une pression constante pour réduire les délais, personnaliser davantage leurs produits, pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et améliorer leur rentabilité. Dans ce contexte, les outils numériques jouent un rôle de plus en plus stratégique.

      Avec SWOOD 2026, EFICAD poursuit sa vision d’une chaîne numérique intégrée où la conception, la fabrication et la gestion des données travaillent ensemble pour accélérer les processus tout en réduisant les interventions manuelles.

      Cette nouvelle version apporte des améliorations significatives dans l’ensemble de la suite SWOOD : SWOOD Design, SWOOD CAM, SWOOD Nesting et SWOOD Center. Plus qu’une simple mise à jour, SWOOD 2026 répond directement aux défis actuels rencontrés par les manufacturiers du secteur du bois, de l’ébénisterie, du mobilier commercial et de l’aménagement sur mesure.

      Les défis actuels de la fabrication du bois

      Avant d’aborder les nouveautés, il est important de comprendre les enjeux auxquels les entreprises doivent faire face aujourd’hui :

      • Augmentation de la demande pour des produits personnalisés;

      • Réduction des délais de livraison;

      • Difficulté à recruter et former des ressources spécialisées;

      • Complexification des projets architecturaux;

      • Besoin d’intégrer les systèmes ERP, MES et équipements CNC;

      • Recherche constante d’une meilleure productivité.

      Les nouveautés de SWOOD 2026 ont été développées précisément pour répondre à ces réalités.

      SWOOD Design 2026 : plus de liberté pour les projets complexes

      Les fabricants de mobilier sur mesure savent que les projets atypiques représentent souvent les plus grands défis de conception. SWOOD Design 2026 introduit plusieurs améliorations qui facilitent la création de produits personnalisés sans augmenter la complexité des modèles.

      1. SWOOD Box prend en charge les géométries non rectangulaires

      Traditionnellement, les meubles standards reposent sur des géométries simples et rectangulaires. Cependant, les projets modernes nécessitent souvent des formes plus complexes :

      • Mobilier sous escalier;

      • Aménagement de véhicules;

      • Mobilier intégré sous plafond incliné;

      • Installations architecturales sur mesure.

      Grâce au nouveau paramètre Point dans SWOOD Box, il devient possible de positionner et de contraindre intelligemment les composants selon des géométries non conventionnelles.

      Les avantages

      • Réduction du nombre de configurations spécialisées;

      • Bibliothèques plus flexibles;

      • Meilleure réutilisation des modèles existants;

      • Développement plus rapide des catalogues paramétriques.

      Présentation des principales nouveautés et améliorations de SWOOD 2026 pour la conception et la fabrication de mobilier.

      2. Free Machining dans SWOOD Box

      La fabrication suit rarement des règles parfaitement alignées avec les plans standards d’un modèle CAD.

      Avec la nouvelle fonctionnalité Free Machining, les opérations d’usinage peuvent désormais être définies selon l’orientation réelle d’une esquisse.

      Cette amélioration permet :

      • Une meilleure cohérence entre conception et fabrication;

      • Une gestion simplifiée des panneaux inclinés;

      • Une réduction des ajustements manuels dans le CAM.

      Aperçu des nouvelles fonctionnalités SWOOD 2026 destinées à optimiser les processus de conception et de production.

      3. Bibliothèques multilingues

      Pour les entreprises qui travaillent avec plusieurs usines, filiales ou partenaires internationaux, la gestion des bibliothèques peut rapidement devenir complexe.

      SWOOD 2026 permet désormais d’afficher les paramètres des SWOOD Box dans plusieurs langues.

      Résultat

      • Déploiement plus simple des standards corporatifs;

      • Collaboration améliorée entre équipes internationales;

      • Réduction des erreurs de compréhension.

      Interface SWOOD 2026 mettant en avant les dernières améliorations pour les professionnels du bois.

      SWOOD CAM 2026 : l’automatisation atteint un nouveau niveau

      Pour plusieurs manufacturiers, le goulot d’étranglement ne se situe plus dans la conception, mais dans la préparation des programmes CNC.

      SWOOD CAM 2026 introduit des fonctionnalités qui permettent de réduire considérablement les interventions manuelles.

      1. CAM Filters : l’une des nouveautés les plus importantes de SWOOD 2026

      Les nouveaux CAM Filters permettent d’attribuer automatiquement des stratégies d’usinage selon différents critères :

      • Matériaux;

      • Géométrie;

      • Machines;

      • Propriétés SOLIDWORKS;

      • Propriétés de fabrication;

      • Post-processeurs.

      Pourquoi c’est important ?

      Plutôt que de créer des règles spécifiques pour chaque situation, les manufacturiers peuvent développer une logique de fabrication réutilisable et évolutive.

      Les bénéfices sont immédiats :

      • Réduction du temps de programmation;

      • Standardisation des méthodes d’usinage;

      • Diminution des risques d’erreurs.

      Nouvelles capacités de SWOOD 2026 pour accélérer la conception et la fabrication de projets d’ébénisterie.

      2. Relations entre opérations CAM

      Une autre amélioration majeure concerne la communication entre les opérations d’usinage.

      Les opérations peuvent maintenant partager automatiquement les géométries déjà identifiées.

      Par exemple :

      • Un perçage peut transmettre des références à une opération secondaire;

      • Une rainure peut être automatiquement reconnue par d’autres stratégies;

      • Les connecteurs spécialisés peuvent être traités plus efficacement.

      Impact direct

      • Automatisation plus robuste;

      • Réduction de la duplication des règles;

      • Maintenance simplifiée des bibliothèques CAM.

      Vue d’ensemble des innovations SWOOD 2026 pour la conception de meubles et l’automatisation de la production.

      3. Nouvelles stratégies d’usinage 3D

      Les fabricants réalisant des pièces complexes bénéficieront également de nouvelles stratégies de parcours d’outils :

      • Roughing 3D;

      • Finition projetée;

      • Spirale;

      • Spirale alternée;

      • Zig-zag circulaire;

      • Usinage de cavités.

      Résultat

      • Meilleure qualité de finition;

      • Temps d’usinage optimisés;

      • Utilisation plus efficace des machines CNC modernes.

      Fonctionnalités améliorées dans SWOOD 2026 pour gagner en efficacité du bureau d’études à l’atelier.

      SWOOD Nesting 2026 : plus de contrôle sur l’optimisation des panneaux

      Dans un contexte où les coûts des matériaux demeurent élevés, l’optimisation des panneaux est essentielle.

      SWOOD Nesting 2026 apporte davantage de stabilité dans la gestion des imbrications.

      1. Nesting Lock

      Les utilisateurs peuvent désormais verrouiller un résultat d’optimisation afin d’empêcher sa modification accidentelle.

      Avantages

      • Protection des décisions validées;

      • Contrôle accru du processus de production;

      • Réduction des risques de réorganisation involontaire.

      Outils SWOOD 2026 conçus pour simplifier la modélisation, l’usinage et la documentation technique.

      2. Nesting Freeze

      Cette fonctionnalité va encore plus loin.

      Les modifications CAM et les ajustements réalisés après l’optimisation peuvent être conservés même lorsque le projet est mis à jour.

      Bénéfices

      • Gestion simplifiée des révisions;

      • Protection du travail déjà effectué;

      • Réduction des reprises inutiles.

      Nouveautés SWOOD 2026 améliorant la productivité des concepteurs et fabricants de produits en bois.

      3. Mise à jour intelligente des nestings

      Les fabricants travaillent rarement sur des projets figés.

      Avec SWOOD 2026, les assemblages de nesting peuvent être réouverts et mis à jour tout en conservant les ajustements réalisés précédemment.

      Cette amélioration est particulièrement utile pour :

      • Les projets évolutifs;

      • Le mobilier commercial;

      • Les environnements de fabrication sur commande.

      Sélection des fonctionnalités SWOOD 2026 offrant plus de flexibilité et d’automatisation.

      SWOOD Center 2026 : connecter l’ingénierie à l’usine

      La valeur d’une solution de fabrication moderne repose également sur sa capacité à communiquer avec les autres systèmes de l’entreprise.

      SWOOD Center poursuit cette mission avec plusieurs nouveautés importantes.

      1. Export PTX pour les scies à panneaux

      SWOOD prend désormais en charge les formats PTX 1.14 et 1.21.

      Cette amélioration facilite l’intégration avec plusieurs équipements de production utilisés dans l’industrie.

      Résultat

      • Réduction des saisies manuelles;

      • Diminution des risques d’erreurs;

      • Flux de données plus fluide entre les systèmes.

      Améliorations SWOOD 2026 favorisant des flux de travail plus rapides de la conception à la fabrication.

      2. Génération de documents en lot

      Les utilisateurs peuvent maintenant générer automatiquement :

      • Plans;

      • Rapports;

      • Listes de panneaux;

      • Listes de quincaillerie;

      • Documents de production.

      Impact

      • Gain de temps significatif;

      • Uniformisation des documents;

      • Meilleure productivité des équipes.

      Outils et fonctions SWOOD 2026 permettant d’optimiser les projets de menuiserie et d’ébénisterie.

      3. Automatisation des intégrations d’entreprise

      SWOOD Center peut désormais lancer automatiquement des applications externes à partir des rapports générés.

      Cette capacité ouvre la porte à des intégrations avancées avec :

      • ERP;

      • MES;

      • Outils de planification;

      • Systèmes internes personnalisés.

      Résumé des principales nouveautés SWOOD 2026 pour améliorer la conception, l’automatisation et la production.

      La vision derrière SWOOD 2026

      Lorsqu’on analyse l’ensemble des nouveautés, une tendance claire se dégage.

      SWOOD ne cherche plus seulement à accélérer la conception ou la programmation CNC. La plateforme vise désormais à créer une continuité numérique complète entre l’ingénierie et la production.

      Cette stratégie repose sur quatre piliers :

      1. Concevoir sans contraintes

      Les nouvelles capacités de SWOOD Box permettent d’aborder des projets toujours plus complexes sans multiplier les modèles et les configurations.

      2. Automatiser davantage

      Les CAM Filters et les relations entre opérations réduisent la dépendance aux connaissances individuelles et favorisent la standardisation.

      3. Optimiser les matériaux

      Les nouvelles fonctions de SWOOD Nesting protègent le travail réalisé tout en facilitant la gestion des révisions.

      4. Connecter les systèmes

      Les nouveautés de SWOOD Center renforcent l’intégration entre les logiciels d’ingénierie, les ERP et les équipements de production.

      Pourquoi envisager une mise à niveau vers SWOOD 2026 ?

      Pour les entreprises qui utilisent déjà SWOOD, cette version représente une opportunité importante d’augmenter leur niveau d’automatisation.

      Pour les manufacturiers qui évaluent actuellement leurs processus numériques, SWOOD 2026 démontre clairement qu’il est possible de :

      • Réduire les temps de préparation;

      • Standardiser les méthodes de fabrication;

      • Simplifier la gestion des projets complexes;

      • Maximiser l’utilisation des matériaux;

      • Améliorer l’intégration entre les départements.

      Dans un contexte où chaque minute gagnée et chaque erreur évitée ont un impact direct sur la rentabilité, les nouveautés de SWOOD 2026 offrent des outils concrets pour améliorer la performance globale de l’entreprise.

      Découvrez SWOOD 2026 avec SOLIDXPERTS

      Vous souhaitez évaluer l’impact de SWOOD 2026 sur vos processus de conception et de fabrication ?

      L’équipe de SOLIDXPERTS peut vous accompagner pour :

      • Analyser vos méthodes actuelles;

      • Identifier les opportunités d’automatisation;

      • Démontrer les nouveautés de SWOOD 2026;

      • Élaborer une stratégie de déploiement adaptée à votre réalité manufacturière.

      Communiquez avec nos spécialistes SWOOD dès aujourd’hui pour découvrir comment SWOOD 2026 peut accélérer votre transformation numérique et augmenter votre efficacité de production.


      Alain

      Alain Provost

      Représentant Technique Sénior

      X_green_halo

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        Quelle solution Raise3D choisir pour vos besoins en impression 3D industrielle ?

        BLOG

        Quelle solution Raise3D choisir pour vos besoins en impression 3D industrielle ?

        [techtips_featured_image_shortcode]

        L’impression 3D a profondément évolué au cours des dernières années. Initialement utilisée pour le prototypage rapide, elle s’est progressivement imposée dans des environnements industriels variés : fabrication d’outillages, production de pièces fonctionnelles, réduction des délais de développement ou encore internalisation de certaines étapes de production.

        Mais cette maturité technologique s’accompagne d’une réalité simple : il n’existe pas une seule bonne solution d’impression 3D.

        Entre les technologies FDM, résine et poudre polymère, chaque plateforme répond à des besoins différents en termes de précision, de résistance mécanique, de volume de production et de coût d’exploitation.

        Dans ce contexte, Raise3D s’est positionnée comme une gamme particulièrement intéressante pour les entreprises qui recherchent un équilibre entre performance, accessibilité et polyvalence.

        Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans la sélection et l’intégration de ces solutions, mais aussi dans le choix plus global d’un écosystème de fabrication additive adapté à leurs besoins. Raise3D n’est donc pas une réponse universelle, mais une option très pertinente dans de nombreux cas industriels.

        Raise3D Pro3 et Pro3 Plus : la polyvalence comme point de départ

        Dans de nombreuses entreprises, l’adoption de l’impression 3D commence par un besoin simple : produire en interne des pièces fonctionnelles sans dépendre de fournisseurs externes.

        C’est précisément là que la série Pro3 trouve sa place.

        Les Raise3D Pro3 et Pro3 Plus sont des imprimantes FDM industrielles conçues pour couvrir un large éventail d’applications, allant du prototypage fonctionnel à la fabrication d’outillages et de gabarits de production. Leur conception robuste et leur système de double extrusion permettent une grande flexibilité dans les usages.

        Raise3D pro3 & pro3 Plus

        Volume d’impression

        • Pro3 : 300 × 300 × 300 mm

        • Pro3 Plus : 300 × 300 × 605 mm

        La Pro3 Plus se distingue particulièrement lorsqu’il est nécessaire de produire des pièces longues ou de maximiser le nombre de composants dans une seule impression.

        Matériaux compatibles

        La technologie FDM permet d’utiliser une large gamme de polymères :

        • PLA

        • PETG

        • ABS

        • ASA

        • TPU

        • Nylon

        • Composites renforcés de fibres

        Raise3D propose également des matériaux validés accompagnés de profils d’impression optimisés. Ces profils facilitent la mise en route et permettent d’obtenir rapidement des résultats reproductibles.

        Les utilisateurs peuvent également travailler avec des matériaux tiers, ce qui apporte une flexibilité supplémentaire, bien que les matériaux officiels restent généralement les plus simples à stabiliser en environnement de production.

        Secteurs d’utilisation

        La série Pro3 est largement utilisée dans l’industrie manufacturière, l’automobile, l’aéronautique, le design industriel et les environnements de recherche et développement. Elle est particulièrement appréciée des organisations qui souhaitent disposer d’une plateforme polyvalente capable de répondre à plusieurs types de besoins sans multiplier les équipements.

        Pro3 Series Industries

        Pourquoi la série Pro3 est-elle si populaire ?

        La Pro3 est souvent choisie pour sa capacité à évoluer avec les besoins d’une entreprise. Une même machine peut servir à valider un prototype, produire un gabarit d’assemblage ou fabriquer une pièce de maintenance. Cette polyvalence, combinée à une compatibilité matériaux étendue et à une bonne fiabilité, en fait une solution très répandue dans les environnements industriels.

        Raise3D E3 : productivité, compacité et flexibilité

        Toutes les entreprises n’ont pas besoin de produire plus grand. Dans de nombreux cas, le besoin principal est de produire plus efficacement, ou de rendre l’impression 3D accessible à davantage d’équipes.

        La Raise3D E3 répond à cette logique avec une approche différente.

        Elle repose sur une architecture IDEX (Independent Dual Extruder), où les deux têtes d’impression fonctionnent indépendamment. Cela permet notamment des modes d’impression en duplication ou en miroir, ce qui améliore la productivité sur certaines applications.

        Raise3D E3

        Volume d’impression

        330 × 240 × 240 mm

        Matériaux compatibles

        La E3 est compatible avec les principaux matériaux FDM :

        • PLA

        • PETG

        • ABS

        • ASA

        • TPU

        • Nylon

        • Composites techniques

        Comme pour les autres machines Raise3D, les matériaux officiels bénéficient de profils optimisés facilitant la mise en production, tout en laissant la possibilité d’utiliser des matériaux tiers selon les besoins.

        Secteurs d’utilisation

        La E3 est particulièrement adaptée aux bureaux d’études, aux centres de recherche, aux équipes de développement produit ainsi qu’au secteur de l’enseignement. Sa compacité et sa facilité d’intégration lui permettent d’être utilisée dans des environnements partagés comme des laboratoires, des salles de classe ou des espaces techniques.

        Elle constitue souvent une solution intéressante pour les organisations qui souhaitent démocratiser l’accès à l’impression 3D sans mettre en place une infrastructure lourde.

        Raise3D E3 Industries

        Une logique différente de productivité

        Plutôt que d’augmenter la taille des pièces produites, la E3 optimise le temps machine. Son architecture IDEX permet de produire plusieurs pièces simultanément ou de dupliquer des prototypes, ce qui accélère naturellement les cycles de développement dans les équipes d’ingénierie.

        Raise3D DF2 : la précision comme priorité

        Certaines applications exigent un niveau de précision et de finition que les technologies FDM ne peuvent pas toujours atteindre. C’est dans ce contexte que la Raise3D DF2 prend tout son sens.

        Basée sur la technologie DLP, elle permet de produire des pièces très détaillées avec une excellente qualité de surface et une grande répétabilité.

        Raise3D DF2

        Volume d’impression

        120 × 68 × 300 mm

        Matériaux compatibles

        La DF2 utilise des résines photopolymères adaptées à différents usages :

        • Résines rigides

        • Résines techniques

        • Résines flexibles

        • Résines spécialisées selon les applications

        L’écosystème DF2 est construit autour de matériaux validés et de paramètres qualifiés. Cela permet d’obtenir des résultats constants, un point particulièrement important dans les secteurs où la répétabilité est critique.

        Secteurs d’utilisation

        La DF2 est utilisée dans le médical, le dentaire, le design industriel et la recherche et développement. Elle est également employée dans des applications de fabrication spécialisées nécessitant une grande précision géométrique.

        Un exemple documenté par Raise3D est celui de 3DPMolds, qui utilise la DF2 pour accélérer la production de moules destinés à l’injection plastique en faible volume, démontrant ainsi l’évolution des technologies résine vers des usages industriels concrets.

        Une solution orientée précision

        La DF2 s’adresse principalement aux entreprises pour lesquelles la qualité de surface, le niveau de détail et la précision dimensionnelle sont des critères essentiels dans le choix de la technologie.

        DF2

        Raise3D RMS 220 : vers la production en impression 3D

        Dans certains cas, l’impression 3D ne sert plus uniquement à développer ou valider un produit, mais à le fabriquer directement.

        La Raise3D RMS 220 s’inscrit dans cette évolution.

        Basée sur la technologie SLS (Selective Laser Sintering), elle permet de produire des pièces en poudre polymère sans structures de support. Cela offre une liberté de conception importante et permet de remplir efficacement le volume de fabrication avec plusieurs pièces en une seule production.

        Raise3D RMS 220

        Volume d’impression

        220 × 220 × 350 mm

        Matériaux compatibles

        La RMS 220 est conçue pour des poudres polymères industrielles telles que :

        • PA11

        • PA12

        Les matériaux officiellement supportés bénéficient de paramètres validés permettant d’assurer une bonne répétabilité et une stabilité de production.

        Raise3D RMS 220 Compatible Materials

        Secteurs d’utilisation

        La RMS 220 est destinée aux entreprises manufacturières, aux secteurs automobile et aéronautique ainsi qu’aux organisations qui souhaitent passer à une logique de production additive.

        Des cas documentés montrent son intégration dans des environnements industriels comme Kinboshi, ou encore LutraCAD pour la production de pièces personnalisées à plus grande échelle.

        Une transition vers la fabrication

        Le SLS permet de franchir une étape importante dans l’adoption de la fabrication additive. L’absence de supports, la robustesse des pièces et la liberté de conception en font une technologie particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries.

        Pourquoi choisir Solidxperts ?

        Choisir une imprimante 3D industrielle ne se limite pas à comparer des caractéristiques techniques.

        La véritable question est de savoir quelle technologie permet de répondre le plus efficacement aux besoins réels de l’entreprise.

        Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans cette réflexion globale. Notre rôle ne se limite pas à la fourniture d’équipements : nous intervenons dans l’analyse des besoins, la recommandation technologique, l’installation, la formation et le support technique.

        Cette approche permet aux entreprises d’intégrer la fabrication additive de manière progressive, structurée et adaptée à leurs objectifs.

        Et maintenant, quelle est la prochaine étape ?

        Avec les Pro3 et Pro3 Plus, la E3, la DF2 et la RMS 220, Raise3D propose une gamme de solutions couvrant plusieurs approches de la fabrication additive industrielle.

        Certaines entreprises recherchent une plateforme polyvalente pour accélérer leur développement de produits. D’autres ont besoin d’une précision accrue, d’une plus grande liberté de conception ou d’une capacité de production plus importante. Chaque technologie répond à des enjeux différents, et c’est souvent l’application qui doit guider le choix de la solution.

        L’un des principaux avantages de l’écosystème Raise3D réside dans son équilibre entre performance, flexibilité et accessibilité. Ces plateformes permettent à de nombreuses organisations d’intégrer l’impression 3D à leurs opérations sans la complexité ou les investissements parfois associés à des technologies plus spécialisées.

        Chez SolidXperience, nous croyons qu’un projet de fabrication additive réussi commence avant même l’installation de la machine. Il débute par une bonne compréhension des besoins, des matériaux, des objectifs de production et des contraintes opérationnelles.

        Que vous souhaitiez accélérer votre prototypage, optimiser vos opérations ou explorer de nouvelles possibilités de fabrication, notre équipe est là pour vous accompagner dans l’identification de la technologie la mieux adaptée à votre réalité.

        Parce qu’en impression 3D industrielle, la meilleure solution n’est pas nécessairement la plus avancée. C’est celle qui répond le mieux à vos besoins.

        Vous souhaitez aller plus loin ?


        Lilian Beatrix

        Spécialiste en fabrication additive

        X_green_halo

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        Whether you’re ready to get started or just have a few more questions, you can contact us toll-free:

          Gestion des rôles sur la plateforme 3DEXPERIENCE

          BLOG

          Gestion des rôles sur la plateforme 3DEXPERIENCE

          [techtips_featured_image_shortcode]

          De plus en plus d’organisations migrent vers la plateforme 3DEXPERIENCE afin de simplifier la collaboration, améliorer la gestion des données et connecter leurs équipes. L’un des éléments les plus importants d’un déploiement réussi est la compréhension des rôles : leur fonctionnement, leur attribution et la gestion des licences.

          Dans cet article, nous allons parcourir le cycle de vie complet de la gestion des rôles, depuis l’invitation des membres dans votre tenant jusqu’à l’attribution des rôles individuellement ou par groupe.

          Accès administrateur de la plateforme

          Les étapes décrites ci-dessous nécessitent que vous soyez administrateur de la plateforme 3DEXPERIENCE pour le tenant de votre entreprise.

          Si vous ne voyez pas les tableaux de bord Platform Management ou Members Management :

          • Contactez votre administrateur interne 3DEXPERIENCE, ou
          • Si vous êtes administrateur et que vous n’y avez toujours pas accès, contactez votre équipe de support technique afin de résoudre le problème.

          Tableau de bord de gestion des rôles sur la plateforme 3DEXPERIENCE

          Centre de contrôle des membres

          Une fois que vous disposez des autorisations appropriées, ouvrez le Members Control Center depuis :

          • Le tableau de bord Members Management, ou
          • L’onglet Members dans le tableau de bord Platform Management

          Il s’agit de votre espace de travail principal pour :

          • Consulter les membres existants
          • Visualiser les rôles disponibles ainsi que le nombre de licences
          • Gérer les applications supplémentaires attribuées au tenant

          Interface Members Control Center avec options de rôles

          Options de licence (avant l’attribution des rôles)

          Avant d’attribuer des rôles, il est recommandé de vérifier le comportement des licences pour votre tenant.

          Depuis le Members Control Center, sélectionnez Configure Members Options.

          Deux paramètres principaux sont à examiner :

          1. Expiration des licences

          Nous recommandons fortement d’activer l’option Automatically ungrant expired roles from members or groups.
          Cela permet de garantir que :

          • Les rôles sont automatiquement retirés lorsque les licences expirent
          • Les utilisateurs ne rencontrent pas d’erreurs d’accès liées à une licence expirée

          2. Invitations des administrateurs

          L’option Allow administrators to grant roles without assigning automatically the associated license contrôle l’accès des utilisateurs externes aux rôles :

          • Activée : les utilisateurs externes peuvent utiliser leurs propres licences
          • Désactivée : les licences doivent être fournies par votre tenant

          Prendre quelques instants pour configurer ces paramètres en amont peut éviter de nombreux problèmes de licence par la suite.

          Attribution de rôles utilisateurs dans 3DEXPERIENCE

          Comprendre l’attribution des rôles aux membres

          Pour voir comment ces paramètres s’appliquent à un utilisateur spécifique :

          1. Retournez dans Invite & Grant Roles

          2. Sélectionnez Details pour un membre

          Chaque rôle représente une licence achetée et donne accès à des applications et fonctionnalités spécifiques.

          Options clés

          Assign License :

          • Activé → la licence est consommée depuis votre tenant
          • Désactivé → l’utilisateur externe utilise une licence provenant d’un autre tenant

          Restrict Usage to the Platform :

          • Activé → la licence peut uniquement être utilisée sur ce tenant
          • Désactivé → la licence peut être utilisée sur plusieurs tenants

          Gestion des licences et rôles dans la plateforme 3DEXPERIENCE

          Attribution des rôles aux membres

          Pour attribuer des rôles :

          1. Cliquez sur View All pour afficher tous les rôles disponibles

          2. Utilisez la barre de recherche si nécessaire par nom de rôle ou par trigram (par exemple UES pour Collaborative Designer for SOLIDWORKS)

          3. Définissez les options de licence pour le rôle

          4. Cochez la case correspondante pour l’attribuer

          Liste des membres et rôles associés sur 3DEXPERIENCE

          Si un rôle nécessite des prérequis, vous serez invité à les ajouter automatiquement. Il vous suffit de confirmer pour continuer.

          Configuration des options de licence dans 3DEXPERIENCE

          Invitation de nouveaux membres

          Les rôles peuvent également être attribués lors du processus d’invitation. Vous pouvez inviter des utilisateurs depuis :

          • My Platform Control Center

          Invitation de nouveaux utilisateurs sur la plateforme 3DEXPERIENCE

          • Members Control Center

          Sélection des rôles lors de l’ajout d’un utilisateur

          Étapes pour inviter un membre :

          1. Cliquez sur Invite Member

          2. Saisissez une ou plusieurs adresses courriel

          3. Choisissez les droits de l’utilisateur :

          • Member
          • Tenant Administrator (il est toujours recommandé d’avoir un administrateur de secours)
          • External User

          4. Ajoutez éventuellement un message personnalisé

          5. Cliquez sur Next pour sélectionner les rôles

          Validation des rôles et prérequis dans 3DEXPERIENCE

          Choisissez les rôles à attribuer, vérifiez les éventuels prérequis, et configurez les options de licence si nécessaire.

          Interface d’approbation des demandes de rôles

          À l’étape finale, sélectionnez les applications disponibles, puis cliquez sur Invite pour finaliser le processus.

          Notification de demande de rôle dans 3DEXPERIENCE

          Demande de rôles (initiée par l’utilisateur)

          Les utilisateurs peuvent également demander des rôles directement depuis la plateforme :

          1. Ouvrez le Compass

          2. Accédez à Company

          Approbation d’une demande de rôle utilisateur

          3. Sélectionnez un rôle et cliquez sur Request

          Création d’un groupe d’utilisateurs dans 3DEXPERIENCE

          L’administrateur recevra à la fois une notification sur la plateforme et un courriel.

          Approbation des demandes de rôles :

          1. Ouvrez le Members Control Center

          2. Sélectionnez Manage Requests

          3. Ouvrez la tuile de la demande

          Ajout de membres à un groupe 3DEXPERIENCE

          4. Cliquez sur Accept pour attribuer le rôle.

          Assignation de rôles via groupes d’utilisateurs

          Attribution des rôles via les groupes

          Les groupes sont un moyen efficace de gérer les rôles à grande échelle.

          Création d’un groupe d’utilisateurs :

          1. Ouvrez l’application User Groups (via le Compass)

          Onglet groupes dans la gestion des rôles

          2. Cliquez sur Create Group

          Suppression d’un utilisateur du tenant 3DEXPERIENCE

          3. Saisissez un nom et une description.

          • Conseil : nommez le groupe en fonction du rôle qui lui sera attribué.

          Vue des rôles disponibles dans la plateforme

          4. Cliquez sur Create

          5. Ajoutez des membres au groupe, puis enregistrez.

          Interface d’invitation d’un membre 3DEXPERIENCE

          Attribution des rôles à un groupe :

          1. Accédez au Members Control Center → Invite & Grant Roles

          2. Ouvrez les Details du rôle souhaité

          Gestion centralisée des accès utilisateurs

          3. Passez à l’onglet Groups

          4. Sélectionnez le groupe approprié et confirmez les éventuels rôles prérequis.

          Cycle complet de gestion des rôles 3DEXPERIENCE

          Tout utilisateur ajouté au groupe recevra automatiquement le rôle attribué.

          Suppression des membres du tenant

          Lorsqu’un utilisateur n’a plus besoin d’accès :

          1. Ouvrez le Members Control Center

          2. Sélectionnez Details pour le membre

          3. Allez dans Settings

          4. Supprimez l’utilisateur du tenant

          Vue des rôles disponibles dans la plateforme

          Warning Assurez-vous de retirer tous les rôles attribués à cet utilisateur avant de le supprimer de la plateforme afin d’éviter tout problème lors de réattributions futures.

          check mark button La bonne pratique consiste à utiliser les groupes d’utilisateurs pour attribuer les rôles. Ainsi, il suffit de retirer un utilisateur du groupe pour supprimer ses rôles.

          Conclusion

          Une gestion efficace des rôles est essentielle pour tirer le meilleur parti de la plateforme 3DEXPERIENCE. Avec une configuration appropriée, vous pouvez vous assurer que les utilisateurs disposent exactement des outils dont ils ont besoin, ni plus ni moins, tout en gardant une gestion des licences propre et maîtrisée.

          Vous souhaitez aller plus loin ?

          Votre plateforme devrait fonctionner selon la façon dont votre équipe travaille, et nous sommes là pour vous aider à en faire une réalité.


          Michael Habrich

          Spécialiste 3DEXPERIENCE

          X_green_halo

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            FAQ : L’IA au cœur de SOLIDWORKS et de 3DEXPERIENCE

            BLOG

            FAQ : L’IA au cœur de SOLIDWORKS et de 3DEXPERIENCE

            [techtips_featured_image_shortcode]

            Qu’est-ce que l’IA dans SOLIDWORKS ?

            Essentiellement, SOLIDWORKS AI désigne un ensemble de fonctionnalités intelligentes qui assistent les ingénieurs en automatisant les tâches répétitives, en fournissant des conseils de conception et en permettant une orchestration au niveau des flux de travail, grâce à des fonctionnalités intégrées ainsi qu’à des Compagnons Virtuels avec lesquels vous pouvez interagir en langage naturel.

            Quelles fonctionnalités d’IA sont actuellement disponibles dans SOLIDWORKS ?

            À l’heure actuelle, les fonctionnalités actuelles comprennent la génération automatisée de mises en plan, l’assistance générale à la conception via un chat interactif, le prédicteur de commandes, l’analyse et la réparation d’esquisses, la reconnaissance de fixations, et bien d’autres fonctionnalités en cours de développement rapide.

            Quelle est la différence entre les fonctionnalités d’IA intégrées et les Compagnons Virtuels dans SOLIDWORKS ?

            D’une part, l’IA intégrée désigne les fonctionnalités et capacités basées sur l’apprentissage automatique qui améliorent les flux de travail de conception actuels. À l’inverse, les Compagnons Virtuels sont des assistants IA que l’on peut solliciter en langage naturel pour accéder à des connaissances et effectuer des tâches spécifiques. Ces deux approches sont disponibles directement dans l’interface utilisateur de SOLIDWORKS Design.

            Quels sont les rôles respectifs des nouveaux compagnons virtuels ?

            Contrairement aux agents conversationnels génériques, nos compagnons incarnent l’IA « au cœur » de l’ingénierie, fondée sur la physique et la causalité.

            Nom

            Spécialité

            Ex. d’application (Aile d’un E-foil)

            AURA

            Connaissances et contexte

            Équilibre les exigences de force, de légèreté et de résistance à l’eau (ex: choix entre fibre de carbone et fibre de verre).

            LEO

            Raisonnement technique

            Optimise le ratio résistance/poids via des composites en carbone, spécifiquement les drapés unidirectionnels avec résine époxy pour la rigidité et la fatigue.

            MARIE

            Science des matériaux

            Analyse les facteurs critiques comme la densité (1,6 g/cm³), le module d’élasticité et la résistance à la dégradation induite par l’eau.

            Comment ces entités collaborent-elles pour optimiser un projet ?

            En effet, l’innovation naît souvent de la confrontation des points de vue. AURA explore le champ des possibles, tandis que MARIE ancre le projet dans la science rigoureuse des matériaux, alors que LEO assure la faisabilité mécanique et industrielle.

            Pourquoi le passage au Cloud est-il incontournable pour ces nouvelles IA ?

            En pratique, l’extraction de connaissances, le minage profond de données (deep data mining) et l’exécution de modèles d’IA complexes nécessitent une puissance de calcul massive. L’infrastructure Cloud est la seule capable de fournir ces ressources de manière flexible et économiquement viable pour toutes les entreprises.

            SOLIDWORKS AI utilise-t-il les données des clients pour l’entraînement ?

            Non. En effet, les données des clients ne sont pas utilisées pour entraîner les modèles d’IA. Des contrôles de gouvernance assurent la protection de la propriété intellectuelle. Vous pouvez en savoir plus en visitant le Centre de confiance 3DS.

            Est-ce que l’IA crée t-elle automatiquement des mises en plan ? 

            Oui, SOLIDWORKS Design inclut la possibilité de générer automatiquement des mises en plan 2D en sollicitant les Compagnons Virtuels en langage naturel. De plus, elles peuvent être générées selon des normes, des modèles et des schémas de cotation spécifiés, accélérant ainsi le processus de documentation.

            Quelles tâches CAO répétitives l’IA peut-elle automatiser ? 

            Par exemple, SOLIDWORKS AI automatise les tâches d’ingénierie répétitives telles que la création de mises en plan et la génération de structures d’assemblage. Des fonctionnalités supplémentaires seront incluses dans les versions futures.

            Comment SOLIDWORKS AI protège-t-il la propriété intellectuelle ?

            Par ailleurs, SOLIDWORKS AI garantit que la propriété intellectuelle des clients reste isolée et sécurisée. Apprenez-en davantage sur les protocoles de sécurité spécifiques en visitant le Centre de confiance 3DS.

            Comment puis-je commencer à utiliser l’IA dans SOLIDWORKS ?

            Commencez avec les fonctionnalités d’IA intégrées disponibles et les capacités actuelles des Compagnons Virtuels, accessibles dans le volet de tâches « AI Lab » directement dans SOLIDWORKS Design. L’accès aux Compagnons Virtuels nécessite l’activation des Services Cloud, qui est incluse dans chaque licence de SOLIDWORKS Design.

            L’IA est-elle capable de corriger automatiquement les modèles CAO ?

            Oui, l’IA peut identifier les problèmes, expliquer les erreurs et suggérer des corrections, mais les ingénieurs restent responsables de l’approbation des modifications.

            L’IA va-t-elle remplacer les concepteurs et les ingénieurs CAO ?

            Non. L’IA aide à automatiser les tâches répétitives et à révéler des connaissances, mais les ingénieurs restent responsables de l’intention de conception, de la validation et de la prise de décision.

            Vous souhaitez aller plus loin ?


            Benoit Bilodeau

            Architecte de solutions Senior

            X_green_halo

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              Exportations des résultats dérivés depuis la plateforme 3DXPERIENCE

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              Exportations des résultats dérivés depuis la plateforme 3DXPERIENCE

              [techtips_featured_image_shortcode]

              Sur la plateforme 3DEXPERIENCE, les résultats dérivés tels que les PDF, fichiers DXF, STEP et autres formats neutres sont générés à partir de vos données CAO afin d’être utilisés dans les processus en aval. Ces fichiers sont souvent partagés avec des clients, fournisseurs ou partenaires qui n’ont pas accès à votre tenant de plateforme.

              Dans cet article, nous allons passer en revue quelques méthodes pratiques pour regrouper et exporter des résultats dérivés afin qu’ils soient prêts à être envoyés à l’extérieur de votre organisation.

              Remarque : Dassault Systèmes fournit une documentation générale sur les résultats dérivés. Si vous avez besoin d’aide concernant la configuration, l’automatisation ou les bonnes pratiques, nos équipes de support technique et d’implantation sont toujours disponibles pour vous accompagner.

              Choisir la bonne méthode

              Il existe plusieurs applications et flux de travail possibles, chacun ayant ses avantages selon :

              • Le nombre de fichiers concernés
              • Si vous travaillez avec un seul assemblage ou plusieurs
              • Le niveau de nettoyage manuel souhaité après l’exportation

              Voyons maintenant les approches les plus courantes.

              Utilisation de l’application Product Explorer

              Méthode 1 : Télécharger les résultats dérivés d’un seul assemblage

              1. Ouvrez l’assemblage dans Product Explorer qui contient déjà des résultats dérivés.

              2. Sélectionnez le nœud principal de l’assemblage (il sera surligné en bleu).Utilisateur exportant des résultats dérivés depuis l’interface de la plateforme 3DEXPERIENCE.3. Cliquez sur l’icône Information (i) dans la barre d’outils inférieure.Résultats dérivés comprenant des fichiers PDF, DXF et STEP affichés dans la plateforme 3DEXPERIENCE.Le panneau latéral d’information s’ouvre.

              4. Accédez à la section Formats dérivés (Derived Formats).Ingénieur préparant des fichiers dérivés CAO pour un partage externe à l’aide de la plateforme 3DEXPERIENCE.5. Cliquez sur Télécharger tous les résultats dérivés (Download All Derived Outputs).Fenêtre des paramètres d’exportation des résultats dérivés dans la plateforme 3DEXPERIENCE.6. Choisissez les formats 2D et 3D à inclure.

              7. Donnez un nom au fichier ZIP puis cliquez sur Télécharger.Téléchargement de plusieurs résultats dérivés depuis la plateforme 3DEXPERIENCE dans un dossier compressé.Si vous avez ajouté plusieurs assemblages dans Product Explorer, vous devrez répéter ce processus pour chacun d’eux.

              Compromis

              ✔ Export propre (résultats dérivés uniquement)

              ✖ Un assemblage à la fois

              Méthode 2 : Exporter plusieurs assemblages à la fois

              Si vous devez récupérer les résultats de plusieurs assemblages ou même de pièces non liées, cette méthode est beaucoup plus rapide.

              1. Ajoutez les assemblages ou pièces dans Product Explorer.

              2. Sélectionnez plusieurs éléments à l’aide des cases à cocher ou avec Shift + Sélection.

              3. Cliquez sur Exporter sous (Export As) dans la barre d’outils inférieure.Exemple de formats de fichiers CAO neutres générés à partir de données SOLIDWORKS dans 3DEXPERIENCE.4. Nommez l’exportation, activez Expand All, puis configurez les options de formats dérivés.

              5. Cliquez sur Exporter.Flux de collaboration utilisant des résultats dérivés exportés depuis la plateforme 3DEXPERIENCE.Une tâche en arrière-plan sera lancée.

              Une fois le traitement terminé :

              • Une notification apparaît dans le coin supérieur droit.UUtilisateur sélectionnant des résultats dérivés à exporter depuis un tableau de bord de projet dans 3DEXPERIENCE.Cliquez sur cette notification pour ouvrir l’application CAD Data Processor Monitoring.
              • Utilisez le bouton Télécharger pour récupérer le fichier ZIP.

              Fichiers PDF et STEP exportés prêts pour la fabrication et la révision en aval.

              Ce fichier ZIP contiendra à la fois les fichiers CAO et les résultats dérivés. Pour conserver uniquement les résultats dérivés, ouvrez simplement le ZIP dans l’Explorateur Windows, triez les fichiers par type, puis supprimez ceux dont vous n’avez pas besoin.

              Compromis

              ✔ Plusieurs assemblages ou fichiers mixtes en une seule opération

              ✖ Nettoyage manuel requis

              Utilisation de l’application Bookmark Editor

              Méthode 1 : Télécharger les résultats d’un seul assemblage

              1. Localisez l’assemblage dans un signet (bookmark) ou ajoutez-le à un signet.

              2. Faites un clic droit sur l’assemblage puis sélectionnez Information, ou ouvrez le panneau latéral.

              3. Dans la fenêtre ou le panneau latéral, accédez à Résultats dérivés (Derived Outputs).

              4. Cliquez sur Télécharger tous les résultats dérivés.Création d’une archive ZIP contenant des résultats dérivés depuis la plateforme 3DEXPERIENCE.Ce flux de travail est identique à la méthode d’assemblage unique dans Product Explorer.

              Compromis

              ✔ Simple et propre

              ✖ Un assemblage à la fois

              Méthode 2 : Exporter plusieurs éléments à partir d’un signet

              Cette méthode fonctionne de la même façon que l’approche multi-sélection dans Product Explorer.

              1. Ajoutez tous les assemblages ou pièces requis dans un signet.

              2. Sélectionnez les fichiers souhaités.

              3. Cliquez sur Exporter sous (Export As) dans la barre d’outils supérieure.Flux de travail numérique illustrant le transfert de résultats dérivés CAO vers des intervenants externes.4. Configurez les options de formats dérivés puis démarrez l’exportation.

              Comme précédemment, le fichier ZIP généré inclura les données CAO ainsi que les résultats dérivés. Un certain nettoyage manuel peut donc être nécessaire.

              Compromis

              ✔ Idéal pour les lots importants ou le contenu mixte

              ✖ Nécessite de retirer les fichiers CAO après l’exportation

              Conclusion

              Que vous envoyiez un simple PDF ou que vous regroupiez des dizaines de fichiers STEP et DXF, la plateforme 3DEXPERIENCE offre des méthodes flexibles pour exporter les bonnes données de façon sécurisée et efficace.

              L’important est de choisir la méthode la mieux adaptée à votre situation :

              • Assemblage unique, export propre → Download All Derived Outputs
              • Plusieurs fichiers, regroupement rapide → Export As

              Vous souhaitez aller plus loin ?


              Michael Habrich

              Spécialiste 3DEXPERIENCE

              X_green_halo

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                3DDrive vs 3DSpace : quelle est la différence ?

                BLOG

                3DDrive vs 3DSpace : quelle est la différence ?

                [techtips_featured_image_shortcode]

                La plateforme 3DEXPERIENCE comprend une puissante suite d’outils conçus pour soutenir le développement collaboratif de produits. Deux des applications les plus utilisées pour le stockage et la gestion des fichiers sont 3DDrive et 3DSpace.

                À première vue, elles peuvent sembler similaires mais elles ont été conçues pour des usages très différents. Comprendre le rôle de chacune aidera votre équipe à travailler plus efficacement et à éviter la confusion à long terme.

                Qu’est-ce que 3DDrive ?

                Considérez 3DDrive comme l’équivalent de Dropbox ou OneDrive dans l’environnement 3DEXPERIENCE.

                3DDrive vous permet de :

                • Stocker et accéder à vos fichiers de partout
                • Modifier et collaborer sur des documents en temps réel
                • Partager facilement des fichiers, y compris avec des utilisateurs externes
                • Intégrer d’autres services de stockage infonuagique

                Vous trouverez 3DDrive dans My Apps sur la plateforme 3DEXPERIENCE, et il est également accessible directement depuis SOLIDWORKS.

                Interface 3DDrive dans la plateforme 3DEXPERIENCE pour le partage et la gestion de fichiers infonuagiques

                3DDrive utilise une structure familière basée sur des dossiers et met l’accent sur la flexibilité et la simplicité d’utilisation. C’est un excellent choix pour :

                • Le partage général de fichiers
                • La collaboration en phase préliminaire
                • Le travail avec des clients, fournisseurs ou partenaires externes à votre organisation

                Ce qu’il n’inclut pas, cependant, c’est une gestion intégrée des données produit (PDM) : il n’y a pas de contrôle des révisions, de gestion des cycles de vie ni de processus d’approbation formel.

                Interface 3DDrive dans la plateforme 3DEXPERIENCE pour le partage et la gestion de fichiers infonuagiques

                Qu’est-ce que 3DSpace ?

                3DSpace est conçu pour les équipes qui ont besoin de structure, de contrôle et de traçabilité.

                Interface 3DSpace dans la plateforme 3DEXPERIENCE pour la gestion des données produit et le contrôle des révisions

                Plutôt qu’un simple système de dossiers, 3DSpace est organisé autour des Collaborative Spaces, où les équipes travaillent ensemble sur des données de projet partagées. Dans 3DSpace, vous pouvez :

                • Contrôler les accès et les permissions
                • Suivre les révisions et l’historique des fichiers
                • Attribuer des états de maturité comme In Work ou Released
                • Verrouiller des fichiers pour éviter les modifications conflictuelles

                Ces fonctionnalités font de 3DSpace une base solide pour les flux de travail orientés PLM, notamment :

                • Les processus de changements d’ingénierie
                • Les workflows d’approbation
                • La gestion à long terme des données produit

                3DSpace est idéal pour les équipes d’ingénierie qui ont besoin d’un contrôle rigoureux des versions et de l’intégrité des données.

                Interface 3DSpace dans la plateforme 3DEXPERIENCE pour la gestion des données produit et le contrôle des révisions

                3DDrive vs. 3DSpace : lequel utiliser ?

                La réponse courte : tout dépend de votre façon de travailler.

                3DDrive est préférable lorsque :

                • Vous avez besoin d’un partage de fichiers rapide et flexible
                • Vous collaborez fréquemment avec des utilisateurs externes
                • Vous souhaitez une expérience de stockage infonuagique simple et familière

                3DSpace est préférable lorsque :

                • Vous avez besoin d’un accès contrôlé et d’un suivi des révisions
                • Votre équipe est prête pour des workflows de type PLM
                • L’exactitude des données, la traçabilité et les approbations sont essentielles

                La bonne nouvelle, c’est que les deux applications s’intègrent directement à SOLIDWORKS, ce qui vous permet d’utiliser le bon outil sans quitter votre environnement de conception.

                Comparaison entre 3DDrive et 3DSpace dans 3DEXPERIENCE montrant le partage de fichiers et la gestion des données produit

                Conclusion

                3DDrive et 3DSpace ne sont pas des outils concurrents. Ils sont complémentaires. Plusieurs équipes commencent avec 3DDrive pour une collaboration simple, puis introduisent progressivement 3DSpace à mesure que leurs besoins en gestion de données évoluent.

                Vous ne savez pas quelle approche convient le mieux à votre équipe ? C’est là que nous pouvons vous aider.


                Michael Habrich

                Spécialiste 3DEXPERIENCE

                X_green_halo

                Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

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                  L’IA dans SOLIDWORKS : Quoi de neuf avec FD02?

                  BLOG

                  IA dans SOLIDWORKS : Quoi de neuf avec FD02?

                  [techtips_featured_image_shortcode]

                  Des fonctionnalités IA… aux assistants intelligents intégrés

                  Avec la mise à jour SOLIDWORKS 2026 FD02, l’intelligence artificielle commence à prendre une place beaucoup plus concrète dans les flux de travail quotidiens.

                  Cette nouvelle version introduit principalement deux concepts importants :

                  • Les compagnons virtuels IA (interaction par langage naturel)

                  • Les assistants de performance contextuels (recommandations proactives)

                  Autrement dit, SOLIDWORKS ne se contente plus simplement d’exécuter des commandes. Le logiciel commence maintenant à “penser avec vous” pendant la conception.

                  Dans cet article, on fait le tour des nouveautés IA de FD02 — et surtout, de ce qu’elles changent réellement pour les utilisateurs SOLIDWORKS.

                  Une nouvelle approche de l’IA dans SOLIDWORKS

                  Jusqu’à récemment, la majorité des outils IA dans le CAD étaient plutôt réactifs :

                  • Vous lancez une commande

                  • Le logiciel effectue l’action demandée

                  Avec FD02, SOLIDWORKS commence à aller plus loin.

                  L’objectif devient plutôt :

                  • Comprendre le contexte

                  • Anticiper certains problèmes

                  • Réduire les tâches répétitives

                  • Simplifier la prise de décision

                  Et surtout :

                  👉 L’IA ne remplace pas l’ingénieur
                  👉 Elle aide à réduire la friction dans le travail quotidien

                  Les compagnons virtuels IA : interagir avec SOLIDWORKS en langage naturel

                  L’une des plus grosses nouveautés de FD02 est l’évolution du compagnon virtuel IA.

                  Ce système permet d’interagir avec SOLIDWORKS à l’aide de prompts textuels directement dans le volet de tâches.

                  Vous pouvez :

                  • Poser des questions

                  • Demander des analyses

                  • Obtenir des recommandations liées à vos modèles

                  Design Change Impact

                  Comprendre les impacts avant de modifier un design

                  Avant d’apporter une modification importante à un assemblage ou une pièce, il est souvent difficile de mesurer rapidement les impacts en aval.

                  Nouveauté FD02 :

                  L’IA peut maintenant analyser :

                  • Les dépendances

                  • Les pièces affectées

                  • Les sous-assemblages concernés

                  • Les utilisateurs ou équipes potentiellement impactés

                  Pourquoi c’est intéressant :

                  Au lieu de découvrir les problèmes après coup, vous pouvez maintenant :

                  • Évaluer les risques plus tôt

                  • Identifier les conséquences potentielles

                  • Prendre des décisions plus éclairées

                  C’est particulièrement utile dans les environnements collaboratifs et les projets complexes.

                  Interface SOLIDWORKS 2026 FD02 montrant une analyse d’impact des modifications propulsée par l’IA sur un modèle d’assemblage mécanique.

                  Auto-Generate Drawings (Beta)

                  Des mises en plan générées… et personnalisables par prompt

                  L’outil Auto-Generate Drawings continue d’évoluer dans FD02.

                  Nouveauté :

                  Vous pouvez maintenant personnaliser les dessins générés automatiquement à l’aide de commandes textuelles.

                  Le nouveau bouton relié au Drawing Creation Skill permet :

                  • De modifier les tables

                  • D’ajuster certaines vues

                  • De raffiner le résultat via une conversation naturelle

                  Concrètement :

                  On passe de :

                  “Générer puis tout corriger manuellement”

                  à :

                  “Générer puis ajuster intelligemment”

                  Ce n’est pas encore un remplacement complet des mises en plan traditionnelles, mais c’est déjà un excellent gain de temps pour le démarrage.

                  SOLIDWORKS 2026 FD02 montrant la création de mises en plan assistée par l’IA grâce à une interface conversationnelle générant et enregistrant automatiquement des dessins techniques.

                  Material Appearance Manager (Beta)

                  Moins de travail répétitif dans les assemblages

                  Attribuer des apparences et maintenir une cohérence visuelle dans un gros assemblage peut rapidement devenir fastidieux.

                  Nouveauté :

                  L’IA permet maintenant :

                  • D’appliquer des apparences par prompt

                  • De mettre à jour les matériaux plus intelligemment

                  • De conserver une cohérence visuelle automatiquement

                  Résultat :

                  Moins de clics.
                  Moins de nettoyage manuel.
                  Moins d’oublis.

                  Ce n’est peut-être pas la fonctionnalité la plus spectaculaire… mais c’est exactement le type d’amélioration qui fait gagner du temps au quotidien.

                  Interface SOLIDWORKS 2026 FD02 montrant l’attribution d’apparences de matériaux assistée par l’IA sur un assemblage mécanique à l’aide de requêtes en langage naturel.

                  Les assistants de performance contextuels

                  SOLIDWORKS commence à détecter les problèmes pour vous

                  FD02 introduit aussi des assistants de performance “toujours actifs”.

                  Le principe est simple :
                  👉 SOLIDWORKS surveille certaines situations connues pour nuire aux performances
                  👉 Le logiciel vous avertit automatiquement lorsqu’un problème potentiel est détecté

                  Ces suggestions apparaissent généralement sous forme :

                  • De notifications contextuelles

                  • De boîtes violettes dans l’interface

                  • D’alertes dans la barre d’état

                  Fastener Simplification

                  Éviter les assemblages inutilement lourds

                  Lorsqu’un utilisateur insère de la boulonnerie avec des filets modélisés détaillés :

                  L’assistant peut :

                  • Détecter l’impact sur la performance

                  • Expliquer le problème

                  • Proposer automatiquement de simplifier ou supprimer les filets

                  Pourquoi c’est utile :

                  C’est un bon exemple d’IA proactive :
                  Le logiciel aide à prévenir les ralentissements avant qu’ils deviennent problématiques.

                  SOLIDWORKS Performance Assistant avertissant les utilisateurs au sujet des fixations filetées détaillées et recommandant une simplification automatique de la géométrie afin d’améliorer les performances des assemblages.

                  Assembly Performance Evaluator (Beta)

                  Un diagnostic intelligent des gros assemblages

                  Les gros assemblages sont souvent difficiles à analyser manuellement.

                  Nouveauté :

                  Vous pouvez maintenant poser des questions sur la performance de votre assemblage.

                  L’IA peut :

                  • Identifier des problèmes précis

                  • Détecter les goulots d’étranglement

                  • Recommander des améliorations ciblées

                  Résultat :

                  Moins de temps perdu à chercher la source des ralentissements.

                  Cet outil agit un peu comme un assistant technique intégré directement dans SOLIDWORKS.

                  SOLIDWORKS 2026 FD02 montrant une évaluation des performances d’assemblage pilotée par l’IA, avec diagnostics et recommandations pour optimiser les grands assemblages.

                  Modélisation basée sur l’IA : résoudre un problème de longue date

                  BREP to Parametric CAD (Beta)

                  Transformer des STEP en modèles paramétriques

                  C’est probablement l’une des nouveautés les plus impressionnantes du lot.

                  Nouveauté :

                  L’IA peut convertir :

                  • Des fichiers STEP

                  • Des fichiers IGES

                  en :

                  • Modèles paramétriques modifiables dans SOLIDWORKS

                  Concrètement :

                  Vous pouvez :

                  • Modifier les géométries importées

                  • Retrouver des features éditables

                  • Éviter de reconstruire les pièces de zéro

                  Pour tous ceux qui travaillent régulièrement avec des fichiers fournisseurs ou des données legacy, c’est énorme.

                  SOLIDWORKS 2026 FD02 convertissant une géométrie importée en un modèle CAO paramétrique entièrement modifiable grâce à la reconnaissance de fonctions pilotée par l’IA.

                  L’IA dépasse maintenant le CAD

                  FD02 introduit aussi des fonctionnalités IA liées à la gestion des données et au PLM.

                  PLM Model Insights

                  Interroger vos données en langage naturel

                  Vous pouvez maintenant demander à l’IA :

                  • L’historique de révision

                  • Le niveau de maturité

                  • Le propriétaire d’un fichier

                  • Les changements associés

                  …sans naviguer manuellement dans les menus PLM.

                  SOLIDWORKS 2026 FD02 présentant des informations sur les modèles PLM alimentées par l’IA, avec l’historique des révisions et les données du cycle de vie accessibles grâce à des requêtes en langage naturel.

                  Governance Automation (Beta)

                  Automatiser certaines tâches administratives

                  FD02 ajoute également :

                  • Auto Task Creation

                  • Create PLM Change Action

                  Objectif :

                  Automatiser certaines tâches de gestion :

                  • Création de tâches

                  • Changements PLM

                  • Flux d’approbation

                  L’IA commence donc à s’étendre au-delà de la modélisation pure.

                  SOLIDWORKS 2026 FD02 montrant la planification de projet assistée par l’IA et la création automatique de tâches dans une interface de flux de travail PLM.

                  Une tendance claire se dessine

                  Quand on regarde l’ensemble des nouveautés FD02, une direction devient évidente.

                  L’IA dans SOLIDWORKS évolue vers :

                  • Une interaction conversationnelle

                  • Des assistants proactifs

                  • L’automatisation des tâches répétitives

                  • Une meilleure compréhension des données et des dépendances

                  Encore une fois :

                  👉 Le but n’est pas de remplacer les ingénieurs
                  👉 Le but est d’améliorer leur efficacité

                  Ce qu’il faut pour utiliser ces fonctionnalités

                  Pour accéder à la majorité des outils IA de FD02, vous aurez besoin de :

                  • SOLIDWORKS 2026 FD02 ou plus récent

                  • Un accès à la plateforme 3DEXPERIENCE

                  • Les rôles appropriés

                  • Une connexion cloud active

                  Besoin d’aide ? Suivez notre guide pour découvrir l’IA dans SOLIDWORKS :

                  Guide de démarrage de l’IA dans SOLIDWORKS

                  Est-ce le bon moment pour commencer?

                  Oui, mais intelligemment.

                  Nous recommandons de commencer par :

                  • Assembly Performance Evaluator

                  • Auto-Generate Drawings

                  Puis d’explorer progressivement :

                  • BREP to Parametric CAD

                  • Design Change Impact

                  Et surtout :
                  Ces outils demeurent des assistants.
                  Les résultats doivent toujours être validés par un humain.

                  L’IA devient enfin concrète dans SOLIDWORKS

                  FD02 représente un changement important : on passe d’outils d’intelligence artificielle isolés à une intelligence directement intégrée au flux de travail. Et ce qui est peut-être le plus marquant n’est pas seulement ce que l’IA est capable de faire, mais à quel point elle commence à s’intégrer naturellement à la façon dont les ingénieurs travaillent déjà au quotidien.


                  Michael Habrich

                  Spécialiste 3DEXPERIENCE

                  X_green_halo

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                    Comment l’IA de SOLIDWORKS est positionnée par Manish Kumar (traduction)

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                    Comment l’IA de SOLIDWORKS est positionnée par Manish Kumar (traduction)

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                    L’avenir du travail : passer de l’automatisation à la création de valeur

                    À l’ère de l’IA, on me demande souvent : quelle est la véritable nature de la « valeur » ? Pour les ingénieurs, la pression pour réduire les coûts et optimiser les flux de travail est constante. Historiquement, nous nous sommes tournés vers l’automatisation de tâches simples. Aujourd’hui, l’IA déplace l’attention : il ne s’agit plus seulement d’accélérer les tâches répétitives, mais d’amplifier l’ingéniosité humaine.

                    Redéfinir la valeur en ingénierie

                    Quelle est la véritable valeur d’un ingénieur ? Ce n’est pas de cliquer pour créer une esquisse, mais de résoudre des problèmes et d’innover.

                    Prenons l’exemple d’une visite chez le médecin. La valeur d’un médecin réside-t-elle dans la saisie de notes dans un dossier, ou dans le diagnostic précis et la planification de la santé à long terme qu’il apporte ? Aujourd’hui, de nombreux médecins utilisent des assistants IA spécialisés pour gérer la transcription, ce qui leur permet d’accorder toute leur attention aux patients.

                    De la même manière, la valeur d’un ingénieur réside dans l’idéation et dans la capacité à transformer rapidement des concepts en jumeaux numériques pour expérimenter. Les étapes manuelles tels que les clics nécessaires à la création de géométrie ne sont qu’un moyen d’atteindre un objectif. Certains craignent que l’IA supprime les aspects « plaisants » de la CAO, mais il faut se poser la question : appréciez-vous vraiment l’exécution manuelle ou la percée créative ? Automatiser les tâches répétitives de création de dessins nous permet de revenir à la raison pour laquelle nous sommes devenus ingénieurs : résoudre des problèmes de manière créative.

                    Le rôle humain dans un avenir piloté par l’IA

                    Une inquiétude fréquente est que l’IA remplace la supervision humaine. Je suis en profond désaccord. Lors de la conception d’une aube de turbine ou d’un moteur d’avion, la validation humaine est essentielle, des vies en dépendent.

                    L’IA agit comme un multiplicateur, pas comme un substitut. Si un ingénieur produit un design aujourd’hui, l’IA peut lui permettre d’en produire dix demain. Cela augmente en réalité la responsabilité humaine. Les ingénieurs doivent examiner davantage de résultats, garantir la conformité réglementaire et prendre des décisions à un niveau plus élevé. L’IA étend nos capacités, mais elle ne crée pas les idées à l’origine. Tout comme les générateurs d’images IA nécessitent une intention humaine et des instructions précises, la CAO 3D nécessitera toujours une direction humaine.

                    C’est la démocratisation de la conception. Il y a trente ans, SOLIDWORKS a mis la CAO à la portée de tous, en la rendant accessible sur chaque poste de travail. Aujourd’hui, l’IA représente la prochaine vague de ce mouvement, rendant la modélisation 3D accessible à un plus grand nombre pour résoudre des problèmes vastes et complexes.

                    Adopter l’effet multiplicateur

                    Comme je l’ai dit lors de 3DEXPERIENCE World en février : l’IA est le moteur, vous êtes le pilote.

                    Les professionnels ne devraient jamais sous-estimer leur valeur. L’IA est un outil pour libérer votre potentiel, et l’écart entre les adopteurs précoces et ceux qui résistent ne fera que s’accentuer. Apprendre à faire travailler l’IA pour vous est la clé pour rester à l’avant-garde de la révolution de l’innovation.

                    Alors je vous pose la question : lesquelles de vos tâches pourraient être déléguées à une IA agentique ou à des assistants virtuels afin de mieux mettre en valeur votre véritable valeur ? J’ai hâte de vous lire et de découvrir ce que l’avenir nous réserve.

                    X_green_halo

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