Solidifie votre parcours 3D : Migration vers SOLIDWORKS, mettre en œuvre SWOOD et gestion du changement avec Beaubois

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Solidifie votre parcours 3D : Migration vers SOLIDWORKS, mettre en œuvre SWOOD et gestion du changement avec Beaubois

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Chez SolidXperts, nous sommes fiers de notre capacité à aider nos clients à optimiser leurs processus de conception et de fabrication grâce à l’utilisation de solutions logicielles modernes. En tant que fournisseur de services de conception SOLIDWORKS, 3DEXPERIENCE et design 3D de confiance avec plus de 25 ans d’expérience, nos équipes d’Xperts permettent à nos clients de concevoir des produits plus rapidement et plus efficacement, ce qui leur permet de rester compétitifs dans des industries en constante évolution.

 

Récemment, nous avons eu l’occasion de travailler avec Beaubois, un client de l’industrie de la menuiserie architecturale, qui cherchait à passer de Solid Edge à SOLIDWORKS avec le module complémentaire SWOOD. Dans cet article, nous vous expliquons comment nous avons aidé ce client à atteindre ses objectifs et à améliorer ses opérations.

 

Étape 1 : Diagnostic complet du processus

 

Les projets de menuiserie et d’architecture requièrent beaucoup de précision et d’expertise pour créer des designs beaux et durables. Pour ce faire, il est important d’utiliser les bons outils et les bons logiciels.

 

En tant qu’entreprise québécoise spécialisée dans l’ébénisterie architecturale sur mesure, Beaubois vise à repousser les limites et à remettre en question les normes attendues de l’industrie de l’ébénisterie sans sacrifier les normes élevées et les conceptions de qualité. Afin de répondre aux demandes uniques de ses clients et à un paysage de conception numérique de plus en plus complexe, l’entreprise avait besoin de porter ses processus de conception à un niveau supérieur de communication avec la CAO et les machines à commande numérique.

 

Pour permettre à Beaubois de poursuivre son voyage créatif en 3D et soutenir ses objectifs à long terme, notre première étape a consisté à réaliser un diagnostic complet des processus de conception et de fabrication existants de notre client. Nous voulions identifier les inefficacités et les domaines dans lesquels des améliorations pouvaient être apportées. Ce processus comprenait une analyse approfondie des données CAO, des flux de production et des processus d’automatisation.

 

Étape 2 : Mise en œuvre du projet pilote

 

Après la phase de diagnostic, nous sommes passés à l’étape de mise en œuvre du projet pilote. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec une petite équipe d’employés de Beaubois pour tester le logiciel SOLIDWORKS et l’extension SWOOD dans un scénario réel. Le projet pilote nous a permis d’identifier les problèmes potentiels et d’apporter les ajustements nécessaires avant un déploiement à grande échelle.

 

Passer de Solid Edge à SOLIDWORKS peut être une perspective intimidante. Même avec une solution parfaite, il peut être difficile d’intégrer une équipe complète rapidement et de manière rentable, tout en évitant des temps d’arrêt coûteux. Pour Beaubois, SOLIDWORKS offre des capacités de collaboration CAO supérieures et une interface utilisateur plus intuitive, ainsi que des fonctionnalités 2D et 3D améliorées.

 

Notre équipe d’Xperts a aidé l’équipe de conception à se familiariser avec le module complémentaire SWOOD, qui fournit une bibliothèque de composants pour le travail du bois, des outils pour la conception d’assemblages 3D, la possibilité de créer des rendus et des présentations 3D, et bien plus encore, ce qui leur a permis de rationaliser leurs processus. Le module complémentaire comprend également des outils permettant d’estimer les coûts des matériaux et de calculer les temps de production, ce qui aide les entreprises à mieux gérer leurs projets. Grâce au module complémentaire SWOOD, Beaubois peut désormais concevoir des projets de menuiserie de haute qualité plus rapidement et plus facilement. En outre, SOLIDWORKS et SWOOD lui permettent de générer des parcours d’outils précis et détaillés pour ses machines à commande numérique.

 

Étape 3 : Déploiement global et gestion du changement

 

Suite au succès du projet pilote, nous avons aidé le client à déployer SOLIDWORKS avec SWOOD dans l’ensemble de son organisation. Nous avons assuré une formation et une assistance complètes afin de garantir une transition en douceur et de minimiser toute perturbation potentielle de leurs opérations. Nous avons également participé à la gestion du changement pour aider les employés du client à s’adapter au nouveau logiciel et aux nouveaux processus.

 

Lors de la transition de Beaubois vers SOLIDWORKS et SWOOD, l’investissement dans la formation et l’infrastructure était essentiel pour assurer une transition réussie et maximiser les bénéfices d’une amélioration des processus de conception et de fabrication.

 

Étape 4 : Amélioration des résultats

 

Notre travail avec ce client a permis d’apporter plusieurs améliorations importantes à ses processus de conception et de fabrication. Grâce à SOLIDWORKS et à SWOOD, ils ont pu optimiser leurs données de CAO pour les utiliser avec leurs robots d’usine, ce qui a permis une production plus rapide et plus efficace. En outre, l’extension SWOOD leur a permis d’automatiser un grand nombre de leurs processus de fabrication, ce qui a permis d’améliorer encore l’efficacité et de réduire les erreurs.

 

Grâce à l’aide de SolidXperts, Beaubois a pu passer à SWOOD pour la conception et la fabrication, ce qui a permis d’améliorer la communication et la collaboration entre le personnel, les clients et les fournisseurs. Cette rationalisation du processus de conception a permis à Beaubois d’économiser du temps et de l’argent, tout en lui permettant de créer des produits de la plus haute qualité qui dépassent les attentes des clients. Les conseils et le soutien de SolidXperts pendant la transition ont permis à Beaubois d’augmenter de manière significative sa production et sa rentabilité, tout en créant des flux de travail plus productifs et plus faciles à gérer.

 

Conclusion

 

Nous sommes fiers du travail que nous avons réalisé avec ce client, et nous pensons qu’il peut servir d’inspiration à d’autres entreprises qui cherchent à améliorer leurs opérations. Pour mettre en valeur notre travail, nous avons créé une vidéo de témoignage dans laquelle le client parle de son expérience de travail avec nous. Dans la vidéo, il décrit comment notre équipe l’a aidé à atteindre ses objectifs et à améliorer ses processus. Découvrez-la !

 

 

Plus d’infos sur Beaubois

 

Explorez toutes vos options SWOOD sur le site officiel ici.

 

Nous sommes passionnés par le fait d’aider nos clients à atteindre leurs objectifs grâce à l’utilisation de solutions logicielles modernes. Notre travail avec ce client de l’industrie de la menuiserie architecturale est un excellent exemple de la façon dont nous pouvons aider les entreprises à améliorer leurs opérations et à réussir. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos services ou sur la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser vos processus, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui.

 

 

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    Utilisation de SOLIDWORKS Simulation pour une analyse précise par éléments finis des structures

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    Utilisation de SOLIDWORKS Simulation pour une analyse précise par éléments finis des structures

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    L’utilisation des outils d’analyse par éléments finis (AEF) disponibles dans SOLIDWORKS peut aider les ingénieurs, les concepteurs et les autres professionnels à analyser rapidement et précisément les performances de leurs conceptions 3D. L’analyse par éléments finis est une boîte à outils puissante qui permet de prédire le comportement des composants et des assemblages structurels dans un large éventail de conditions et peut contribuer à réduire le nombre de prototypes physiques qui doivent être produits avant qu’une conception ne soit finalisée.

     

    Pour commencer à utiliser vos outils SOLIDWORKS, vous devez d’abord comprendre les bases de l’analyse par éléments finis et la manière dont elle peut être utilisée. L’AEF est une méthode de calcul qui utilise des équations mathématiques pour simuler le comportement d’une structure ou d’un composant dans différentes conditions. Les équations sont utilisées pour déterminer comment le composant ou l’assemblage répondra à diverses forces et à des facteurs environnementaux tels que la température, les vibrations et la pression.

     

    Pour commencer, vous devez ouvrir l’application SOLIDWORKS Simulation dans le menu Outils. Vous obtiendrez ainsi l’interface utilisateur qui vous permettra de configurer votre analyse FEA.

     

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    La première étape consiste à définir le type d’analyse que vous souhaitez effectuer. Vous avez le choix entre plusieurs types d’analyse, tels que l’analyse statique linéaire, l’analyse statique non linéaire, l’analyse modale et l’analyse de fatigue. Pour chaque type d’analyse, vous devez définir les conditions aux limites, les charges et les propriétés des matériaux.

     

    Une fois que vous avez défini le type d’analyse et les conditions limites, vous pouvez configurer le maillage. Le maillage est une grille d’éléments utilisés pour modéliser le comportement du composant. Le nombre d’éléments et leur taille dépendent de la précision dont vous avez besoin pour votre analyse. Un plus grand nombre d’éléments plus petits donnera un résultat plus précis, mais nécessitera plus de temps et de puissance de calcul.

     

     

    Une fois le maillage mis en place, vous pouvez lancer l’analyse. Les résultats de l’analyse peuvent être visualisés sous forme de graphiques, de tableaux et d’animations. Ces résultats peuvent vous aider à comprendre rapidement et précisément le comportement de votre conception dans différentes conditions.

     

    Picture1

     

    L’utilisation des outils d’analyse par éléments finis disponibles dans SOLIDWORKS peut être un moyen efficace de réduire le temps et les coûts associés au prototypage et aux essais. En analysant rapidement et précisément le comportement d’une conception, vous pouvez réduire le nombre de prototypes physiques qui doivent être produits et testés avant que la conception ne soit finalisée.

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      3DEXPERIENCE SOLIDWORKS 2023 ‘quoi de neuf’

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      3DEXPERIENCE SOLIDWORKS 2023 ‘quoi de neuf’

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      ASSEMBLAGES

      Optimisation du mode légèreté / résolu

      La légèreté des supports de la masse partielle et des propriétés similaires.

      Réparation automatique des références de mat

      Amélioration de la fonction de coupe d’assemblage

      Mise en évidence des cellules de BOM écrasées

      Spécifier le numéro de pièce de la BOM par défaut (en tant que nom de Document ou de Configuration).

      Amélioration de l’exportation STEP

      Aperçu du composant de remplacement avec l’instance ou les instances à remplacer les contrôles.

      Option de couleur pour les lignes d’éclatement

      Spécifiez-la ou les configurations affectées pour les instances ignorées dans les modèles.

      Capacité à supprimer les aimants et les points de connexion connexes.

      Remplacer les valeurs de masse ou de cg calculées par des entrées de la table de conception.

      La propagation des caractéristiques d’assemblage ne peut pas affecter les pièces de la boîte à outils

      Les modèles d’assemblage avec des instances sautées sont plus faciles à configurer.

      Amélioration des composants de remplacement, meilleures options pour les instances et plus encore.

       

      COMPOSER

      Voir la capacité des collections

      Mise à jour de la prise en charge des formats de fichiers d’importation

      Support des méta-propriétés de Pro/E, CREO et STEP

       

      MISES EN PLAN

      Le choix d’affichage du nom du composant effectué dans l’arbre des fonctions de la pièce ou de l’assemblage est reflété dans la palette de la vue Dessin.

      Les mises en plan détachés sont totalement abandonnés et remplacés par le mode Détaillage.

      Les dessins de détail des composants de l’assemblage peuvent être ouverts directement à partir du dessin d’assemblage sans ouvrir les fichiers de géométrie correspondants.

      Zone graphique RMB, cellule de BOM ou arborescence de la vue du dessin.

      Pas entièrement pris en charge pour le mode Détaillage.

      Les substitutions de la table de nomenclature peuvent maintenant avoir une couleur de surbrillance spécifique (par défaut, Sys Opt est noir).

      La sélection RMB permet de rétablir les valeurs d’origine par cellule, ligne, colonne ou tableau entier.

      La couleur de surbrillance n’apparaît que lorsque le tableau est sélectionné. (pas pour l’impression)

      Les indicateurs de quantité sont autorisés pour les ballons automatiques ainsi que pour les ballons manuels.

      Les tableaux de nomenclatures peuvent être filtrés comme une feuille de calcul, et les bulles automatiques sont mises à jour en conséquence.

      Ne combinez pas le filtrage avec le masquage des colonnes ou des lignes.

      Le support des composants transparents pour les vues HLR / HLV a été amélioré pour correspondre à la norme ISO 128-2020.

      Option de case à cocher dans la vue PM ou dans les propriétés du document.

      Les tableaux de trous prennent désormais en charge les perforations et les fentes en plus des trous (un top 10 ER).

      Les symboles GeoTol peuvent être limités à la norme de dessin actuelle.

      Le modificateur de translation vectorielle est désormais pris en charge dans les cadres GeoTol.

      Tolérance dynamique du profil supportée par ASME Y14.5-2018

       

      EDRAWINGS

      Amélioration de l’affichage et de la publication des assemblages

      Prise en charge de la configuration du modèle pour les applications mobiles eDrawings

      Prise en charge de la publication des états d’affichage dans eDrawings

      Amélioration du style d’affichage

      Amélioration de la version du type de fichier

      Support multi-langues pour les eDrawings vers le web HTML

      Unités de mesure fractionnaires en pouces

       

      ELECTRICAL

      Prise en charge des dessins hybrides – schémas et tableaux combinés sur une seule feuille

      Prise en charge des annotations d’étiquettes de connexion dynamique des composants dans les schémas

      Possibilité de définir les props de masse des pièces 3D à partir des propriétés du schéma électrique (selon la fiche technique)

      Amélioration des icônes de condition pour les composants électriques 3D (inséré, connecté, etc.)

      Support de fil à extrémité ouverte dans le schéma. (pour les connexions de type « pigtail » ou « wire on install »)

      Les feuilles de schémas supportent plus de types d’images. (tiff, png, jpg)

      La suppression d’un composant peut forcer la suppression des symboles associés.

      Réinitialisation des messages ignorés

      Amélioration de l’automatisation d’Excel

      Origine -> Destination spécification

       

      FLOW

      Opération booléenne de maillage – permet de créer des maillages même lorsque la géométrie de base est imparfaite

      Facteur de turbidité – pour les effets du rayonnement solaire, tient compte de l’atmosphère polluée ou remplie de tempête

      Réduit les effets de la chaleur dans certaines villes par rapport au désert ouvert

      Recadrage du tracé – (coupe, maillage, surface) limite l’affichage à un matériau ou à un domaine de fluide particulier.

      Effets de vitesse tangentielle et radiale pour les courbes de ventilateur – cette propriété permet une définition plus approfondie des performances du ventilateur.

      Conductance thermique sur les milieux poreux en fonction du débit massique spécifique – augmente la précision pour les flux de fluides et de gaz compressibles.

      Tri de l’arborescence du projet – par ordre alphabétique ou chronologique

      Options d’exportation de Transient Explorer – exporter les résultats par plage de temps ou pour le moment actif.

      Paramètres personnalisés de Transient Explorer – pour une meilleure visualisation

      Nouveaux objectifs d’étude –

      Bilan énergétique total

      Taux de production de chaleur volumétrique

      Vélocités radiales et axiales

      Graphiques de flux avec affichage du bilan énergétique total

      Performance – Les opérations de Mesher et de Solver sont maintenant plus rapides grâce à une meilleure gestion de l’utilisation de la mémoire.

       

      IMPORT/EXPORT

      L’exportation de grands assemblages prend en charge la génération de fichiers STEP individuels

      L’importation de fichiers *.obj texturés est améliorée

       

      INSPECTION

      AddIn – Configurabilité de la séquence de ballons

      Avec options multi-feuilles

      Addin – Feuilles de dessin de ballons séparément

      Addin – Exportation des feuilles sous forme de fichiers PDF séparés

      Addin – Exportation des rapports sous forme de fichiers Excel séparés

      Addin – Gestionnaire d’inspection avec arborescence des caractéristiques

      Standalone – Autoballoons pour les dessins PDF

      Standalone – Remplacement de l’OCR par un extrait manuel (meilleurs résultats)

      Support de l’apprentissage automatique pour les PDF 2D

      Mode de sélection des feuilles pour les dessins à feuilles multiples

      Exportation des rapports vers des fichiers Excel individuels

      Séquençage des ballons

       

      INSTALLATION & SNL

      Les modules CVC et refroidissement électronique de Flow Simulation peuvent désormais être des modules complémentaires indépendants et les licences SNL peuvent être chargées ou déchargées selon les besoins au lieu d’être réservées à chaque utilisation de Flow Simulation.

      Les licences temporaires sont désormais affichées en attente d’expiration dans le gestionnaire SNL et peuvent être renouvelées ou réactivées par numéro de série individuel.

      Tous les produits auront désormais une option de licence à terme.

       

      MANAGE

      Mise à jour automatique des enregistrements liés cartographiés

      Nouvelle option « De » pour les champs de données

      Comparaison des champs de nomenclature (liés ou primaires)

      Prise en charge de la quantité de nomenclature variable

      Les tâches annulées se reflètent correctement dans la planification des capacités.

      Affichage du tableau des tâches

       

      MBD

      Contrôle de l’affichage pour tous les types de dimensions, pas seulement les annotations DimXpert

      Prise en charge des tableaux à trous pour les vues multiples

      Ligne d’extension Dimension

      Edition de l’élément de référence

      Le coin comme élément géométrique et d’annotation

      Prise en charge des modificateurs de tolérance ISO

       

      MODÉLISATION DES PIÈCES

      Prise en charge des valeurs de translation ou de rotation du corps de Move/Copy dans les équations et les tableaux de conception

      ‘Defeature’ prend désormais en charge la création de configurations dérivées pour les pièces ainsi que pour les assemblages.

      Support des dimensions dans le corps de Move/Copy

      Autorisation des erreurs de caractéristiques de la bibliothèque – cliquez sur [Oui] pour accepter les erreurs de caractéristiques, puis les corriger après l’insertion dans la pièce actuelle.

      Les systèmes de coordonnées sont désormais valables pour la sélection dans un plus grand nombre de commandes, telles que les opérations d’esquisse en 3D, les dimensions d’esquisse en 2D, le miroir et la sélection d’autres commandes.

      Prise en charge des polices à trait unique dans les esquisses de type Wrap Feature (Scribe wrap type)

      OLFSimpleSans – est installé par SOLIDWORKS

      Améliorations de la modélisation du maillage hybride-BREP

      Prise en charge de fonctionnalités étendues

      Création d’une vue de section par l’intermédiaire d’un axe

      La rotation selon la méthode d’Euler est désormais autorisée pour les fonctions Déplacer/Copier le corps, et elle peut être définie par configuration.

      Les traductions de corps de déplacement/copie peuvent également être définies par configuration de pièce maintenant.

      Les variables globales ou les équations peuvent maintenant être utilisées pour piloter les valeurs du corps Move/Copy.

       

      PDM

      Personnalisation HTML pour les modèles de notification

      Outil de mise à jour des versions de fichiers – prend en charge l’écrasement de la dernière version

      Interface utilisateur simplifiée pour l’enregistrement et la sortie.

      Nouvelles options pour gérer les utilisateurs supprimés

      Actions de transition configurables par le compte utilisateur et ses propriétés

      Des Tooltips peuvent être ajoutées aux champs de la carte de données

      Amélioration des contrôles de la carte de données

      Copier et coller le texte affiché dans les champs variables

      Les boutons peuvent contenir des données de consultation des utilisateurs (noms, champs AD, etc.).

      Meilleur support des fichiers image. (jpg, png)

      Journalisation des opérations de récupération de fichiers ([x]Obtenir la propriété de journalisation sur le serveur PDM Pro)

      Afficher les groupes sources pour les autorisations d’utilisateur héritées

      Tous les transferts de données sont cryptés vers/depuis le serveur.

      Tâche d’exportation STEP améliorée pour 242, ou des composants d’assemblage brisés.

      Les fichiers eDrawing dans le coffre-fort prennent en charge les aperçus sous forme de vignettes dans le panneau d’exploration.

      Option d’authentification pour l’administrateur du coffre (paramètre dans l’outil d’administration sur une machine locale).

      Amélioration du serveur d’archives et du serveur de bases de données dans les environnements à latence élevée (Azure, AWS)

      Option de visibilité du dossier d’état privé pour les utilisateurs non-Admin.

       

      PERFORMANCE

      Option du système de niveau de détail pour améliorer les changements graphiques (zoom, panoramique, rotation) pour la plupart des types de vues.

      Des opérations de sauvegarde plus rapides pour les grands assemblages comportant un certain nombre de composants inchangés.

      Le PDM est plus rapide et plus efficace dans les réseaux à forte latence.

      L’outil de mise à niveau de la version du fichier PDM fonctionne plus rapidement.

       

      PLASTIQUES

      Base de données des matériaux et ajouts de grades de matériaux

      Amélioration de l’interface utilisateur de la base de données matérielle

      Améliorations du rapport

       

      ROUTAGE

      Amélioration de la mise à plat électrique et des dessins de fabrication

      Avec de meilleures tables de connexion.

      Support d’épissures de circuits multifilaires.

      Ajout de clips de style automatique dans la bibliothèque de conception.

      Amélioration des performances et de la convivialité du gestionnaire de la bibliothèque de routage.

      Le diamètre et la longueur du harnais sont indiqués dans le gestionnaire de propriété de l’itinéraire électrique.

      Accueille et affiche les cœurs inutilisés.

      Amélioration de l’itinéraire automatique pour les fils discrets

       

      TÔLERIE

      Capteur de déviation

      Vous pouvez créer un capteur pour signaler que la tôle dépasse une taille de boîte de délimitation. (longueur, largeur, surface, zone vierge maximale)

      Épaisseur symétrique

      Spécifie le matériau à appliquer symétriquement à partir du croquis de la bride de base.

      Valeurs des gabarits dans les propriétés des listes de coupe (et notes de dessin)

       

      SIMULATION

      Amélioration des interactions de collage de surface à surface (autorisé pour les faces sans contact)

      Pour ignorer les vis de réglage, les goupilles, etc.

      Outils de diagnostic

      Connecteur de la tige de liaison

      Contrôle de la rigidité pour le contact (jusqu’à 50% de résolution)

      Améliorations du solveur

      Gestion des corps sous-contrainte (Simulation Professional & Premium)

       

      SKETCHING

      Les ellipses ont maintenant des options pour créer avec des lignes de construction à travers les axes.

       

      SOLIDWORKS CAM

      Support de l’outil Barrel

      Calcul amélioré de l’avance et du retrait pour le fraisage de contours

      Option « lignes seulement » pour le parcours VoluMill

      Améliorations de l’usinage basées sur les tolérances

       

      STABILITÉ

      Réduction de 90 % des SPR d’accidents signalés par les clients.

       

      SYSTÈMES DE STRUCTURE

      Cornières d’angles similaires par groupe, avec plaques de connexion par groupe

      Dimensions des éléments de soudure spécifiques à la configuration

      Alignement des attributs des propriétés personnalisées (pour une correspondance avec les types d’attributs 3DEXPERIENCE)

       

      INTERFACE UTILISATEUR

      Les commentaires dans les fichiers SOLIDWORKS disposent désormais d’options de couleur et de formatage supplémentaires.

      Les commentaires peuvent être configurés pour s’afficher au début de l’ouverture des fichiers.

      Amélioration des options et du comportement de la restauration des paramètres par défaut.

      Amélioration du comportement de l’assistant d’options de copie.

       

      VISUALISER

      Amélioration de l’outil de sélection des couleurs

      Soutien matériel DSPBR

      Les options d’importation (regroupement) sont plus faciles pour les fichiers SOLIDWORKS

      Rendu d’illumination Stellar Physically Correct

      PhotoView 360 sera retiré en 2023 sp5.

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        Les 10 principales améliorations apportées cette année aux rôles basés sur le navigateur de SOLIDWORKS

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        Les 10 principales améliorations apportées cette année aux rôles basés sur le navigateur de SOLIDWORKS

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        Les rôles SOLIDWORKS basés sur le navigateur sont spécialement conçus pour vos besoins et comprennent la modélisation paramétrique, la modélisation par subdivision (Sub-D) et bien plus encore. Comme ils fonctionnent sur la plate-forme 3DEXPERIENCE, vous bénéficiez également de fonctions intégrées de gestion des données et de collaboration qui profitent à toute l’équipe. Les dernières améliorations apportées par SOLIDWORKS 2023 pour ces solutions comprennent des améliorations du dessin 2D, des smart mates et du net surfacing, ainsi que des améliorations de la communication en aval pour la fabrication afin de vous aider à être aussi productif que possible. 

         

        Jetons un coup d’œil aux dix principales améliorations de cette année. 

         

        1- Dessins 2D | Créateur de définitions de fabrication – Créez à la fois des définitions 3D et des dessins 2D pour répondre plus rapidement aux exigences des fournisseurs. 

         

        Manufacturing Definition Creator crée facilement à la fois des informations de fabrication de produits (PMI) en 3D et des dessins en 2D. Utilisez la définition basée sur le modèle (MBD) ou les croquis 2D pour faire tomber la barrière entre la 3D et la 2D et tirer parti des flux de travail basés sur le modèle tout en offrant la flexibilité nécessaire pour préserver les processus de fabrication existants et les relations avec les fournisseurs qui utilisent encore des dessins 2D. 

         

        Avec Manufacturing Definition Creator, vous n’avez pas besoin de créer un dessin en 2D à partir de zéro, vous pouvez utiliser votre PMI 3D existant pour créer un dessin en 2D avec définition, en quelques clics de souris. 

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        Manufacturing Definition Creator offre des possibilités de définition en 3D et de dessin en 2D. 

         

        2- Welcome App | 3D Creator – Faites-vous connaître plus rapidement vos nouvelles solutions grâce à une expérience de bienvenue personnalisée. 

         

        Que vous soyez un utilisateur novice ou expérimenté, l’application Welcome du rôle de conception paramétrique 3D Creator vous aide à vous mettre rapidement à niveau. Accédez aux communautés en ligne SOLIDWORKS, passez d’un rôle à l’autre en toute transparence et explorez le centre d’apprentissage où vous trouverez des conseils de démarrage, des didacticiels d’apprentissage approfondis et des exemples de contenu. Faites glisser et déposez un modèle dans votre interface pour vérifier les fonctionnalités de modélisation du rôle. 

         

        En plus de lancer vos rôles, vous pouvez ouvrir vos applications de collaboration et de gestion : 3DPlay, l’éditeur de signets, etc. 

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        Accédez aux informations relatives aux rôles clés et à l’application ainsi qu’aux communautés en ligne SOLIDWORKS directement dans l’application Welcome. 

          

        3- Assistant de conception Smart Mate avec intelligence artificielle (IA) | Créateur 3D – Construisez des assemblages plus rapidement. 

         

        L’assistant de conception Smart Mate est l’une des nombreuses fonctions d’IA qui utilise des algorithmes d’apprentissage automatique intégrés pour offrir des conseils de conception basés sur vos flux de travail. Cet outil est conçu pour vous aider à créer des accouplements en faisant glisser et en maintenant un composant dans la position où vous souhaitez qu’il s’accouple avec les composants environnants. La commande Smart Mate se lance automatiquement lorsque vous faites glisser un composant à proximité du bord d’un autre composant. 

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        Faites glisser et fixez les composants à l’aide de la commande Smart Mate. 

          

        4- Net Surfacing | 3D Sculptor – Créez des surfaces de subdivision en utilisant des opérations CAO familières. 

         

        Créez vos propres primitives à l’aide d’un loft, d’une condition limite ou d’un balayage avec la commande Net Surfacing du rôle de modélisation Sub-D de 3D Sculptor. Commencez par définir une surface à l’aide de commandes paramétriques familières, puis utilisez la modélisation Sub-D de forme libre pour modifier la forme de votre primitive personnalisée. Vous pouvez également basculer entre la surface paramétrique personnalisée et la surface de subdivision. Pour accroître l’efficacité de la conception, choisissez des primitives prédéfinies ou créez les vôtres avec la commande Net Surface. 

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        Utilisez des opérations CAO familières pour créer une surface de subdivision avec Net Surfacing dans 3D Sculptor. 

         

        5- Optimisation de l’orientation et de l’imbrication des impressions 3D | 3D Creator – Réglez automatiquement vos pièces pour qu’elles réussissent et gagnez du temps lors des impressions 3D. 

         

        La fonction Print3D vous offre la possibilité de disposer automatiquement une sélection de pièces sur la plaque de construction de l’imprimante 3D. Travaillez intelligemment et laissez la fonction Print3D travailler pour vous afin d’obtenir la disposition la plus efficace de vos assemblages. Cette fonction permet également de réduire le coût des matériaux ! 

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        Créez la mise en page la plus efficace grâce à l’optimisation et à l’imbrication automatiques et réduisez les coûts de matériel. 

          

        6- OM Tables | Manufacturing Definition Creator – Définissez clairement vos assemblages et fournissez des informations essentielles sur les assemblages. 

         

        Fournissez facilement et efficacement les informations les plus précieuses avec la définition 3D et les dessins 2D. Créez et incluez une nomenclature, et reliez automatiquement les valeurs des tables de nomenclature directement à ENOVIA pour obtenir des informations cohérentes et à jour. 

         

        Personnalisez vos tableaux de nomenclature à l’aide de la fonctionnalité familière d’édition de tableaux et fournissez un large éventail de propriétés d’assemblage liées, telles que les quantités de pièces, les révisions, les numéros de pièces, etc. 

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        Créer des tableaux de nomenclatures détaillés pour la définition d’assemblages 3D et les dessins 2D. 

          

        7- Découpage automatique des coins | 3D Structure Creator – Gagnez du temps en automatisant les processus de découpage des coins.   

         

        Créez des conceptions de structures précises, prêtes pour la fabrication, et faites-le rapidement avec 3D Structure Creator. La fonction Trimage automatique des angles vous permet de découper automatiquement les éléments pendant leur création, ce qui vous évite d’avoir à le faire par la suite. Créez des éléments basés sur des segments d’esquisse, des arêtes de modèle, des points ou des plans d’intersection, ou entre deux éléments, puis cochez la case Activer les ajustements d’angle automatiques pour ajuster les angles et les points d’extrémité. 

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        Créez des systèmes de structure plus rapidement en rognant automatiquement les membres pendant leur création avec 3D Structure Creator. 

          

        8- Recognize Command | 3D SheetMetal Creator – Augmentez votre productivité et créez des formes complexes en tôle à l’aide de fonctions de modélisation traditionnelles. 

         

        3D SheetMetal Creator dispose d’outils de conception de tôle paramétriques associatifs faciles à utiliser. La commande Reconnaître, par exemple, comprend des options de solides et de surfaces qui vous permettent de créer facilement des formes complexes de tôle et de réduire les flux de travail de conception complexes. En plus de l’option « mince », vous pouvez convertir des corps solides et des surfaces avec des modèles plats générés automatiquement pour la fabrication qui n’exige pas une géométrie bombée ou d’épaisseur uniforme. 

         

        Vous pouvez également personnaliser les virages, les murs, les séparations, les distances d’écart avec une seule commande ! 

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        Créez des géométries de tôle complexes à l’aide des flux de travail classiques de conversion en tôle dans 3D SheetMetal Creator. 

          

        9- Accélérateurs de sélection | 3D Sculptor – Accélérez les sélections et façonnez facilement les maillages sub-D. 

         

        Il existe plusieurs nouveaux accélérateurs de sélection auxquels vous pouvez accéder à partir de la barre d’outils contextuelle et en utilisant Shift Select. Si vous devez sélectionner un groupe d’arêtes ou de faces tangentes, vous pouvez utiliser l’accélérateur de sélection de la tangence dans la barre d’outils contextuelle. 

         

        Pour sélectionner les bords autour de la face d’une boîte ou d’une boule quadruple, il existe un accélérateur Corner Loop (boucle d’angle) qui vous permet de sélectionner par Shift Select deux bords de chaque côté d’un angle pour sélectionner la boucle entière, et pour les bords plissés, vous pouvez utiliser l’accélérateur Select Crease (sélectionner le pli) de la barre d’outils contextuelle afin de sélectionner les bords plissés connectés. En outre, la sélection par déplacement suivra les bords plissés. 

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        Accélérez la sélection et les modifications de la géométrie grâce aux nouveaux accélérateurs de sélection de 3D Sculptor. 

          

        10- Analyse d’épaisseur | 3D Mold Creator – Assurez une épaisseur uniforme et améliorez l’intégrité de la conception en vérifiant que les pièces se rempliront correctement. 

         

        3D Mold Creator offre une fonctionnalité de conception d’outillage de moule spécialisée qui permet une conception plus rapide, plus automatisée et plus robuste des noyaux, cavités et inserts de moule. L’outil de vérification de l’épaisseur, par exemple, vous permet d’effectuer des vérifications de l’épaisseur à l’aide de la méthode de la « sphère » à bille roulante ou de la méthode du « rayon » à distance normale. Vous pouvez facilement identifier les plages d’épaisseur à l’aide de couleurs, en plus d’examiner manuellement les épaisseurs à des endroits spécifiques en cliquant sur la zone que vous souhaitez examiner. 

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        Évitez les marques d’enfoncement en garantissant une épaisseur uniforme grâce à l’outil de vérification de l’épaisseur dans 3D Mold Creator. 

         

        Les rôles par navigateur de SOLIDWORKS disponibles sur la plate-forme 3DEXPERIENCE permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de travailler plus efficacement sur des conceptions et des assemblages, où qu’ils soient dans le monde. Avec la sortie de SOLIDWORKS 2023, des centaines d’améliorations ont été apportées pour accélérer vos processus de conception de produits en 3D. Pour plus d’informations sur toutes ces améliorations et pour savoir quelles solutions SOLIDWORKS ou 3DEPXERIENCE conviennent le mieux à vos flux de travail, n’hésitez pas à contacter nos équipes d’Xperts.

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          Comment la 3DEXPERIENCE vous aidera à utiliser SOLIDWORKS

          BLOGUE

          Comment la 3DEXPERIENCE vous aidera à utiliser SOLIDWORKS

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          Par Steven Murphy – INGÉNIEUR D’APPLICATION ÉLITE

          Alors que la plateforme 3DEXPERIENCE prend d’assaut l’industrie de la CAO, qu’est-ce que cela signifie pour l’utilisateur moyen de SOLIDWORKS ? Malgré la tendance de l’industrie vers le SAAS (Software-as-a-service), SOLIDWORKS restera disponible sous forme de licence perpétuelle. Le seul changement pour les utilisateurs conventionnels de SOLIDWORKS est l’accès à une plus grande variété d’outils utilisant la plateforme 3DEXPERIENCE  pour augmenter vos flux de travail actuels. Savoir à quels outils vous avez accès sur le Cloud vous donnera un avantage concurrentiel et les outils dont vous avez besoin pour rester performant.

           

          Voici les meilleurs outils pour tirer parti de la 3DEXPERIENCE en utilisant SOLIDWORKS.

           

          ENOVIAWORKS (PLM)

          Tout le monde connaît « le Cloud », ou l’idée de se connecter via internet à des serveurs à distance afin de gagner en flexibilité et d’économiser sur les coûts du matériel. Grâce à l’intégration d’ENOVIAWorks dans la plateforme 3DEXPERIENCE, les services PLM [gestion du cycle de vie des produits] en Cloud sont facilement utilisables avec les fichiers SOLIDWORKS. Cela comprend un système complet de gestion des données du produit (PDM) ainsi que des outils pour gérer les processus entourant la fabrication de la pièce.

           

          Pour l’utilisateur moyen de SOLIDWORKS, cela signifie l’accès aux fichiers contrôlés de révision à partir de n’importe quel endroit où vous pouvez utiliser SOLIDWORKS. Il suffit de se connecter aux services PLM volet des tâches intégrés à SOLIDWORKS et vous voilà parti. Vous pouvez également glisser et déposer des fichiers de la plate-forme 3DEXPERIENCE dans SOLIDWORKS pour les ouvrir et commencer à travailler. En plus de cette fonctionnalité, les fichiers du PLM peuvent être référencés dans les discussions, intégrés dans les articles de blog et utilisés dans les « X Apps » de 3DEXPERIENCE. Ces « X Apps » offrent une grande polyvalence pour la création de pièces sans jamais quitter le Cloud.

           

          3DEXPERIENCE PLM SERVICES SOLIDWORKS

           

          XShape

          XShape est la première application SubD en Cloud disponible sur la plateforme 3DEXPERIENCE. De nombreux designers industriels connaissent le défi que représente la reproduction de surfaces complexes à l’intérieur de tout progiciel de CAO. XShape permet de créer des surfaces et des pièces en utilisant la manipulation « push-pull » de formes primitives tout en maintenant la courbure continue. Cette fonctionnalité dépasse largement la capacité de SOLIDWORKS Freeform à créer des surfaces complexes esthétiquement agréables avec votre fichier CAO. En outre, l’intégration de SOLIDWORKS signifie que vous pouvez faire glisser les fichiers depuis votre navigateur web directement dans votre modèle.

           

          Si vous faites de la modélisation surfacique, du design industriel ou de la modélisation non paramétrique, cette application est un “must”. Parce que cette application a été développée dans au travers de SOLIDWORKS, la transition transparente entre les logiciels prendra en charge votre flux de travail.

          Modélisation de subdivision XShape

           

          Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE)

          Qui aurait cru que vous aviez accès à des fournisseurs industriels de qualité dans le monde entier au sein même de SOLIDWORKS ? Vous pouvez trouver les fabricants dont votre produit a besoin sans avoir à consacrer du temps et des efforts à la création de votre propre chaîne d’approvisionnement. Ceci est particulièrement puissant dans un secteur où les pièces imprimées en 3D grâce à la fabrication additive deviennent la norme de facto. Directement intégré à votre modèle SOLIDWORKS, vous pouvez obtenir des prix compétitifs, voir les coûts d’expédition et déterminer quel fournisseur respecte votre délai.

           

          Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE) est situé dans la plateforme 3DEXPERIENCE, un module complémentaire de SOLIDWORKS qui offre la flexibilité dont tout ingénieur peut profiter. Laissez Dassault Systèmes qualifier les fabricants pour vous, tout ce que vous avez à faire est de fournir le modèle !

           

          Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE) dans le volet des tâches

           

          La 3DEXPERIENCE apporte une valeur ajoutée à tous les utilisateurs conventionnels de SOLIDWORKS, en élargissant les outils disponibles pour renforcer votre flux de travail. La plateforme vous permet de créer de nouveaux types de modèles, de stocker et d’accéder aux données en ligne, ainsi que d’identifier facilement les fabricants en fonction de vos besoins. À partir de là, l’écosystème de Dassault Systèmes ne pourra que continuer à s’adapter et à se développer.

           

          3DEXPERIENCE vous intéresse ? Contactez nos Xperts à tout moment pour toute question ou pour plus d’informations.

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            Comment ajouter l’épaisseur d’une tôle en gauge dans une mise en plan

            BLOGUE

            Comment ajouter l’épaisseur d’une tôle en gauge dans une mise en plan

            [techtips_featured_image_shortcode]

            Lorsque l’on conçoit des produits avec des tôles, l’industrie utilise l’épaisseur de la tôle avec une table de gabarit.  Par exemple, une gauge 18 équivaut à une épaisseur de 0.0359in pour une pièce en acier.  Il est possible d’utiliser ce genre de table dans la fonction de tôlerie de SOLIDWORKS.

            Continue reading « Comment ajouter l’épaisseur d’une tôle en gauge dans une mise en plan »

            Amélioration dans propertymanager

            BLOGUE

            Amélioration dans propertymanager : Chargements/Masse à distance dans solidworks Simulation

            [techtips_featured_image_shortcode]

            Par Sakineh Orangi – Ingénieure d’Application Numérique chez SolidXperts

            Le PropertyManager Chargement/Masse à distance a été changé à fin d’améliorer l’expérience usager et d’enrichir un couplage distribué pour les études statiques linéaires, statiques non linéaire et de topologie.

            Dans l’arbre d’étude de simulation statique linéaire, statique non linéaire ou de topologie, cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur Chargements externes, puis sélectionnez Chargement/Masse à distance :

             

             

            Nous sélectionnons les faces pour appliquer des chargements à distance, des masses à distance ou des translations et rotations à distance.

             

             

            Nous définissons le système de coordonnées utilisé dans l’interprétation de l’emplacement et des directions des fonctions à distance.

             

             

            Puis nous définissons les coordonnées de l’emplacement du point d’application du chargement, de la masse ou de la translation à distance dans le système de coordonnées sélectionné (ou le système de coordonnées global).

             

             

            Si nous voulons définir les forces à distance et les translations à distance, cochons l’option de Composantes de translation et entrons les valeurs d’une force à distance ou d’une translation à distance dans la direction X, Y et Z.

             

             

            S’il y a des moments à distances et les rotations à distances, cochons l’option de Composantes de rotation

             

             

            Le Type de connexion peut être Distribuée ou Rigide. S’il existe plusieurs points de couplage, la distribution des forces/moments distants et de la masse distante ne sont pas déterminées par l’équilibre seul, et la distribution de facteurs de pondération met à l’échelle la distribution.  Si les points de couplage ne se déplacent pas les uns par rapport aux autres, on utilise l’option Rigide. Nous cochons l’option de masse pour définir les composants de la masse a distance. Les données nécessaires pour cette option sont la valeur de Masse a distance et les Moments d’inertie de la masse par rapport aux axes, X, Y, .

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              Meilleure intégration d’electrical pour PDM

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              Saviez-vous qu’une meilleure intégration de solidworks electrical pour Solidworks PDM est maintenant disponible ?

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              SOLIDWORKS met à votre disposition un nouvel outil d’intégration de SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018.
              Cet outil offre une intégration avancée entre SOLIDWORKS Electrical et SOLIDWORKS PDM Professionnel.

              L’outil d’intégration de SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018, est un produit gratuit qui est disponible pour les clients utilisant SOLIDWORKS 2D Electrical et SOLIDWORKS PDM Professionnel.
              Cet outil est disponible depuis la sortie de SOLIDWORKS Electrical 2018.

              Les plus importantes fonctionnalités de cet outil sont :
              • L’archivage des projets dans SOLIDWORKS PDM depuis SOLIDWORKS Electrical.
              • Permets le partage du travail entre utilisateurs.
              • Des recherches via les variables inscrites dans les cartes seront accessibles pour tous les utilisateurs.
              • Les composantes de librairie SOLIDWORKS Electrical seront poussées et synchronisées dans SOLIDWORKS PDM.
              • La fonction « Utilisé dans » sera accessible.
              • Des fichiers PDF et DWG seront produits automatiquement.
              • Des nomenclatures de matériels (BOM) pourront être créées et exportables.

              L’outil d’intégration SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018, est présentement disponible en anglais seulement. Mais il sera éventuellement disponible en français.

              Des guides d’installation, d’administration et d’utilisation sont inclus dans le dossier d’installation de l’outil d’intégration de SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018.

              Une fois l’outil d’intégration SWPDM installé dans SOLIDWORKS Electrical, vous devez définir certains paramètres dans l’administration de l’outil.

               

               

              Vous aurez préalablement créé une structure de dossier dans votre coffre-fort PDM pour accueillir vos projets SOLIDWORKS Electrical 2D, les logs ainsi qu’un dossier de synchronisation de la librairie de SOLIDWORKS Electrical.

               

               

              Dans l’onglet General Settings:
              Choisir votre coffre-fort et le dossier de librairie à l’intérieur du coffre-fort.

              Dans l’onglet Log Settings:
              Définir le dossier de logs à l’intérieur du coffre-fort ainsi que ses options.

              Dans l’onglet File Structure:
              Selon les types de documents de SOLIDWORKS Electrical, vous pourrez faire certaines mises en correspondance (Mapping).

              Pour démarrer la collaboration de l’intégration de SOLIDWORKS Electrical et SWPDM.
              Depuis votre gestionnaire de projets :
              Désarchiver et ouvrir votre projet SW Electrical
              (Fichiers *.tewzip)

              Travailler votre projet comme à l’habitude, puis lorsque terminé.
              Faire une synchronisation de votre librairie vers PDM, en utilisant Synchronize Librairies.

               

              Et faire un (Archivage) Check in: 

              Comme demandé, sélectionner le dossier parent de votre projet.

              Une table montrant tous les fichiers qui seront archivés apparaîtra, cliquer sur Ajouter.

              Laisser le processus faire la création de tous les objets de votre projet (cela peut prendre un certain temps).

              Une fois le processus complété; vous constaterez que la structure de votre projet SOLIDWORKS Electrical a été copiée dans PDM. En ajoutant un dossier BOMS.
              Et créant un fichier .pdf de votre paquet complet de dessin.

              SOLIDWORKS Electrical

              Vue Locale PDM

              SOLIDWORKS Electrical

              Vue Locale PDM

              Vous constaterez aussi la création de tous vos dessins au format .dwg

              Tous les onglets de PDM seront accessibles. Vous pourrez même concevoir une carte de dossier spécifique à vos projets SOLIDWORKS Electrical.

              Ainsi que des cartes de fichiers qui hériteront de certaines propriétés de leur carte de dossier.

              Dans le dossier BOMS; vous retrouverez vos fichiers de nomenclature.
              Il vous sera possible d’ouvrir et exporter vos nomenclatures en ficher Excel tel que tout autre nomenclature dans PDM.

              En choisissant un fichier d’une nomenclature avec (Clic + bouton droit de la souris) pour obtenir les options telles que : Aller à, permettant de se rendre à la localisation de la pièce de librairie.

              Ce nouvel outil permettra une meilleure collaboration entre vos départements d’ingénierie électrique et mécanique. Si vous avez des questions, contactez simplement l’un de nos Xperts

              Visionner la vidéo produite par SOLIDWORKS sur le même sujet :

              X_green_halo

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                Fichiers tiers disponibles à l’importation en tant que corps graphiques

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                Fichiers tiers disponibles à l’importation en tant que corps graphiques

                [techtips_featured_image_shortcode]

                Par Gregory Bejtlich – Spécialiste d’Applications chez SolidXperts

                Après la publication de SOLIDWORKS, les utilisateurs peuvent désormais importer des fichiers tiers sous forme de maillages 3D graphiques plutôt que de corps solides ou surfaciques. Les versions précédentes étaient limitées aux types de fichier de maillage *.stl, *.obj, *.off, *.ply, *.ply2. Les modifications pour 2019 incluent également l’ajout d’une case à cocher «Corps graphique» dans la boîte de dialogue «Ouvrir».

                L’importation sous forme graphique peut être très utile pour le remodelage manuel ou la prise de mesures spécifiques. De plus, l’importation en tant que corps graphique utilise beaucoup moins de ressources lors de l’ouverture de fichiers volumineux ou complexes.

                Pour accéder à cette fonctionnalité, suivez les étapes ci-dessous.

                L’importation en tant que corps graphique est accessible via Fichier> Ouvrir (Ctrl + O) ou Insertion> Composant> Pièce / Assemblage existant dans un assemblage.

                Dans la liste déroulante Format de fichier, sélectionnez un format tiers, tel que Autodesk Inventor (* .ipt) ou ProE / Creo (*.prt).

                Contrairement à l’importation de fichiers de maillage, les utilisateurs ne sont plus obligés d’activer le corps graphique via le menu des options. SOLIDWORKS inclut désormais une case à cocher «comme corps graphique» sous l’explorateur de fichiers. Cochez la case et cliquez sur ‘Ouvrir’.

                La pièce Inventor (*.ipt) est maintenant importée en tant que corps graphique. À noter que l’arborescence des caractéristiques affiche la pièce non pas en tant que corps surfacique ou solide, mais en tant que corps graphique.

                 

                Contactez nous si vous avez des questions.

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                  Comment corriger un parcours d’outil avec SOLIDWORKS CAM?

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                  Comment corriger un parcours d’outil avec SOLIDWORKS CAM?

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                  Par Ghyslain Lacombe – Spécialiste d’applications chez SolidXperts

                  Lors de la création d’un parcours d’outil, le résultat peut parfois ne pas être celui que l’on désire. Dans l’exemple suivant démontré dans la vidéo et les captures d’écrans, il reste un îlot d’acier au centre d’une découpe.
                  Comment corriger le parcours d’outil par défaut afin d’éliminer l’îlot d’acier laissé par le parcours initial?

                  1- Région à usiner :

                  Comme vous pouvez le voir, ici se trouve la région que l’on souhaite usiner :

                   

                  2- Résultat du parcours d’outil initial :

                   

                   

                  Le résultat du parcours d’outil laisse un îlot d’acier indésirable : Comment corriger cela?

                  3- On édite la fonction : Niveau Z2 :

                  Les paramètres d’opérations sont les suivants :

                   

                   

                  4- Dans ce cas-ci il faut changer la méthode de Constante pour Hauteur de crête afin de pouvoir éliminer la matière qu’on n’arrive pas à usiner avec l’autre procédé.

                   

                   

                  5- Le résultat laisse encore une région non usinée car il faut augmenter la précision:

                   

                   

                  6- Il faut alors réduire la hauteur de crête et la profondeur de passe minimum pour pouvoir enlever toute la matière.

                   

                   

                  7- Le résultat montre que maintenant l’usinage est complet :

                   

                  Il faut donc, selon le genre de pièce à usiner, déterminer la méthode d’usinage à utiliser et ajuster le nombre de passe et la hauteur de crête pour que l’usinage soit complet.

                  Contactez nous si vous avez des questions.

                  X_green_halo

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                  Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

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